管理是对线路板厂日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品生产有关的各项管理工作的总称，是线路板厂管理的重要组成部分。
1．生产管理过程组织
(1)生产过程的组成 包括生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程。
(2)生产过程组织 生产过程在组织时要求生产过程要连续、平行(各阶段、各工序的平行作业)、协调、有节奏(均衡性)，保证经济性。生产过程组织目的是在于合理、科学地安排生产，做到人力、物力(设备)不浪费，提高劳动生产率，缩短生产周期，降低成本，减少资金占用，按期、保质、保量完成计划。
2．生产作业计划的编制 车间的生产作业计划是组织车间均衡生产，完成生产任务，指导车间生产活动的重要工具。其工作内容有：
(1)制定先进合理的质量标准。
(2)制定班组和工作地月度以内的生产作业计划。
(3)核算、平衡车间内部生产能力。
(4)生产作业计划的控制，包括生产调度、进度管理、在制品管理、作业核算、生产作业统计及分析。
(5)提出生产技术组织措施计划。
3．车间生产控制 车间生产控制是对车间生产过程中执行作业计划所进行的监督、检查、调节、校正等工作。车间生产控制的主要工作有生产调度、作业核算和作业分析。
(1)生产调度 生产调度是根据车间作业计划的要求，对生产中各个环节的生产投入和生产进度进行检查、督促和协助的工作。 搞好调度工作是完成车间作业计划的关键。调度工作要有健全的制度，包括值班制度、报告制度、会议制度、现场调度制度等。
(2)作业核算 包括产品及零件的出产量和投入量(出产期和投入期)、完工进度、各环节完成的工作任务、生产工人及设备的利用率等。
(3)作业分析 作业分析是在对生产控制的要求、记录、核算后的工作，总结、分析指标完成情况，进行信息反馈，使之作为生产活动和调度的依据。
4．成组技术的应用 成组技术也叫群组技术(简称GT)，是一种建立在以相似性原理为基础的合理组织生产技术准备和产品生产过程的方法。 成组技术即是对车间所有零件，按几何形状(轴、盘、箱体、齿轮等)、尺寸、加工方法(车、铣、刨、磨、钳等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯种类(棒、板、管、铸件、锻件等)等分类系统进行零件的分类编码和划分零件组，用以准备生产和组织生产。成组技术的生产组织形式有：
(1)成组工艺中心 组织一些结构相似的零件在某一设备上统一加工。
(2)成组生产单元 组织一组或几组工艺相似的零件进行统一的工艺路线配备和布置设备。
(3)成组流水线 成组流水线是对具有流水生产特征的成组生产单元进行顺序加工，且各道工序的加工时间与流水节拍相等，用于成批生产。
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