选择PCB锣刀不得不看的10个注意事项

PCB锣刀在电路板生产过程中发挥十分重要的作用，它影响切削所形成的钻孔精度和一致性，除了选择大品牌的PCB锣刀外，还需要从经济条件方面考虑，选择生产条件下最为合适的锣刀。

1. 要考虑孔。
1）数控机床孔加工一般无钻模，由于PCB锣刀的刚性和切削条件差，选用pcb锣刀直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件。
2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。
3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。
4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。
5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。

2. 要考虑铣削
1）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时pcb铣刀直径选小一些，精铣时pcb铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。
3）高速钢立PCB铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。
4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。
5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。

电路板生产厂家对于PCB锣刀的选择往往不够重视，可能无形之中对品质和成本造成负面影响。

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