电源ic芯片在选型替代过程当中，如何保证产品效率？

　　电源ic芯片在选型替代过程当中，大家通常会选用自己熟悉的而且输出电流较大的电源ic芯片，以便统一物料，降低成本。这样就产生了一个问题，产品的效率该如何保证？尤其是在小负载电流时。

模块 dcdc 转换芯片

如果 pcb 空间比较小，或者项目的开发周期比较短，可以考虑使用模块化 dcdc 转换芯片。

　　二、从效率方面考虑，选用LDO或DC-DC转换器

　　如果我们输入数据输出电压差不大，而且通过输出电流比较小，可以进行考虑选用LDO。

　　由LDO的功耗进行计算模型公式我们可以明显看出，当输入数据输出的电压差较大，或者通过输出电流产生较大时，功耗就会具有很高，相应的芯片发热就很严重。但是如果是输入信号输出工作电压差较小，而且文化输出电流比较小的时候，选用ldo就很合适，而且市场价格也比较低。如果没有要求学生电源管理系统建设占用PCb面积小，不允许使用电感，要求噪声低，纹波小，降压芯片的压降低，芯片实现自身功耗低，成本低，就可以选用LDO。如果用户输入信息输出电压差较大，而且能够输出电流也比较大时，一定要选用DC-DC变换芯片。DC-DC变换芯片的内部生产工艺分析不同，也导致学习他们在不同技术应用服务场景下的损耗也不相同，如果选用的合理，效率方面可以同时达到90%以上。

第三，传统的降压型DC-DC转换芯片选择电源ic

　　比如说我们常用的车充用的DC-DC变换芯片，由于生产工艺的问题也是导致工作效率水平偏低。在5伏输出时，输出电流无论是在200毫安还是3安，效率均在80%以下，很难得到满足条件苛刻的能耗管理要求，而且企业由于功耗大，因此进行封装呢，通常来说都是比较大的，且占用资金大量的PCB空间。这时候教师可以充分考虑学生使用新工艺的DCDC变换芯片，比如在5伏输出时，效率最高可达90%以上。

以上是对交流电源芯片产品效率三个基本方面的介绍。还有其他查询欢迎联系银联电子技术，我们有专业工程师为您解答，具体分析具体问题，为您推荐最佳选择。