采用光纤连接器如何实现两者之间的精准对准与连接

当两根光纤接续时，由于两光纤位置、形状、结构等的差异，造成能量并不能100%的从一根光纤进入另一根光纤，即会出现连接损耗。为了尽量地减小连接损耗，两根光纤之间必须精密对准。光纤连接器的主要作用是快速连接两根光纤，使光信号可以连续而形成光通路。而光纤连接器是如何来实现光纤的精准连接？

光纤连接器种类繁多，但光纤之间的精确对准取决于两个因素，一个是具有精确内径、外径和同心度的陶瓷芯，另一个是带狭缝的陶瓷套，这种陶瓷套是一种非常巧妙的设计。从图1可以看出，两根光纤是如何通过陶瓷套管精确排列的。陶瓷套管的内径略小于芯管的外径，因为套管上有狭缝，可以插入芯管。膨胀套箍拉紧两个核心，实现精确对准。

图1两根纤维之间的精确对准

单模光纤SMF的芯径只有8~10μm左右，为了能够保证低连接网络损耗，两根光纤技术之间发展必须进行精密对准。从图2中可以通过看到一个连接设备损耗与两根光纤作为横向管理错位量之间的关系，该曲线是指数相关关系的，小至2.4μm的横向错位问题就会导致产生1dB的损耗。因此对单模光纤连接器，两根光纤系统之间的横向错位应小于0.5μm。

图的光纤连接器的损耗之间的关系。 2，横向滑动

光纤端面的物理接触

然而，仅仅是一个精密对准，对光纤进行连接来说是发展远远不够的。我们可以知道，光在两种方式不同工作介质的分界面上会发生条件反射回波。石英光纤在1.55μm处的折射率约为1.455，因此对于光纤端面的反射回波BR为3.4%。后向反射光会直接影响网络通信技术系统的稳定性，同时也是每个石英玻璃-空气管理界面设计还会不断引入中国大约0.15dB的插入损耗。因此需要每个光纤接头会增加0.3dB的损耗。

它通常是通过涂布端面以减少回波渗透膜，但不被认为是在光纤连接器的涂层的问题。首先，AR涂膜会增加连接器的成本;其次，将光纤连接器是不固定的，反复插拔破阵抗反射涂层。然后，我们可以涂敷抗反射膜在光纤端面，并保持纤维端部不接触它？可以从图3中的光纤的纵节距与两根光纤对接损耗之间的关系中可以看出，引入所述间隙小的损失将是1分贝近50微米，此光纤通信系统是不能容忍的。

因此，人们一致认为两种纤维必须接触，而且纤维端部不能被涂覆。反射回波出现在两种不同介质的交界处。必须在光纤的两端之间排出空气，以便两端物理上接触(pc) ，就好像它们是一种熔融介质。由于光纤固定在陶瓷芯的中间，陶瓷表面的任何粗糙度都会影响光纤之间的物理接触。为了保证纤维之间的物理接触，插入物的表面通常磨成球面，纤维端部位于球面的顶端。这是光纤连接器的第二个智能设计。如图1所示，插头插入套筒。在压力作用下，塞子端面变形，保证光纤之间的物理接触。因为物理接触取决于端面的变形，而陶瓷又具有耐磨性和弹性，所以选择它作为芯材而不是玻璃。

图3插入损耗与光纤间距的关系

进一步减少反射回波

光纤技术之间的物理学习接触可保证我国光纤接续点的低损耗，然而由于回波损耗RL仅能发展达到55dB。对于学生一些基本要求具有更高RL的应用研究领域，光纤连接器的端面被研磨成一定社会角度，称为斜面物理环境接触APC。图4曲线可以表示企业增加的RL与光纤端面角度分析之间的关系，光纤端面通常研磨成8°斜面，RL可额外成本增加36dB，因此APC连接器的总RL通常需要大于65dB。

图4的回波损耗和光纤端面之间的关系角度RL

光纤连接器是光纤进行通信信息系统设计中最经济基础的光无源器件，系统对光纤连接器最基本的技术发展要求主要包括数据插入损耗IL低、回波损耗RL高，即尽量低的反射回波BR。然而，作为一种应用研究最多的光无源器件，其成本和连接便利性与技术能力指标具有同等重要。

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