圆形电连接器制作的步骤

　　1、选料

　　第一次来的根据客户的合同要求，材料的选择，这一步很关键，不选料，下徒劳的一步。壳体的材料要考虑使用环境，是否块，是否要被密封，是否环保等，有铝，铜，不锈钢，铁镍钴合金的选择，使用PTFE绝缘体材料，要考虑他的温度，冲击力度。接下来考虑的结构，尺寸和材料的选择。

　　2、电镀

　　圆形电连接器插针冲压，壳体的加工处理完成后即应送去进行电镀。在此发展阶段，连接器的电子信息接触材料表面将镀上各种研究金属复合涂层。有镀银，镀金，氧化具有着色，军绿色，镀铬，镀镍，不锈钢钝化，不同的技术企业要求，不同的制作生产工艺。

　　然而我们对于企业多数国家机器视觉信息系统进行供应商管理而言，电镀过程中所出现的许多生活质量控制缺陷还属于检测技术系统的“禁区”。电连接器制造商希望通过检测分析系统发展能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些问题缺陷对于一些其它公司产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于我国大多数电连接器不规则和含角度的表面结构设计，视觉检测网络系统工作很难可以得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。这也是电镀行业所要改进的地方。

　　3、注塑

　　圆形电连接件绝缘体的通常工艺是将熔融塑料注入金属膜，然后迅速冷却。 缺陷绝缘子插孔的填充或部分堵塞（这些插座必须保持清洁和畅通，以便在最终装配时用销正确地插入）。 周围有毛刺，因此注塑后质量检验的机器视觉系统相对简单，易于实施。 不能人工复检，去除电毛刺，控制灯，看是否有自由堵塞，用针头穿过，保证质量。

　　4、组装

　　制造圆形电连接器的最后级组件结束。为了测试组装的插头里，有两种：单独地或以上的插塞组合件被插入。它指的是一个销的每个单独的插塞连接器;一个插头连接器的组合和多个而磁带盒保持架销。无论采取哪打补丁的方式，要求厂家在组装阶段的所有引脚是否有差距，准确定位检测;管脚和插座上插头，插头和插座没问题，看是否灵活，是否行事定位铆钉。就整体而言，不能被划伤，以及螺丝长度不能有错误发生低级别的，这是最好的检查。

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