用途：
Manz的印刷电路板生产设备—水平沉浸处理设备主要用于在需焊接或贴装零件的区域沉积一层锡，以增加零件装配时的焊锡性。
设备流程序
入料→酸性清洁→水洗→微蚀→水洗→预浸→沉浸→后沉浸→放流水洗→水洗→RAD/NPT槽→水洗→加热超音波清洗→水洗→RPT/NPT→水洗→吹干烘干→出料
设备规格
设备尺寸：依客户产速、反应时间及场地需求客制化设计
工作高度：950~1150 mm
输送宽度：700 mm
有效宽度：660 mm
特点：
机体材质采用耐酸碱工程塑料或不锈钢制作，并附调整式机脚，以保持水平
机体上盖采强化玻璃，耐温不变形，透明度及密气性佳
化学处理段及水洗段桶槽采用斜底式设计，方便排液清槽，节省时间
水洗段桶槽采用瀑流式溢流（Cascade flow）系统，有效保持水槽清洁度及最佳换槽率
传动输送系统采用模块式设计，零件标准化，便于维护保养
喷管采快拆式卡位设计
全线化学段采用Flood Bar（涌流水刀），特别针对通孔及盲孔处理
全线水洗段采用独特的上/下涌流及搭配上喷洒/下涌流的洗净方式，清洁效果更理想
内置式管路设计，Flood Bar系统配置感应式流量计
全线化学段及水洗段皆配置特有之内置式过滤桶设计，有效降低水量耗用
化学段配备检测计量杯和添加桶，搭配定量泵浦
微蚀后之水洗机第三槽，配置pH-meter方便监测药水状况与水洗效果
烘干前倒数第二道水洗机加装电导度计，方便监测水洗状况与纯水质量
RAD/NPT槽水洗后配置加热超音波清洗，有效清除孔内及板面药水、SCUM残留
烘干机特有风刀及热风循环设计
配有间接加热系统，避免加热器直接在槽内加热
投入段附设省水省电SENSOR
人机操作
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