奇异值分解图片压缩_离心式冷水机组的组装与分解方法
时间：2023-12-30 02:07:02
离心式冷水机组的主要部件：
离心式冷水机组装前的准备及注意事项：
1.准备组装所需的工具、设备、仪器和材料：
⑴常用钳工工具、间隙值测定工具、常用电工工具；
⑵真空泵、压力表、制冷剂灌装装置；
⑶清洁用具(清洁剂、煤油、棉纱等)，润滑油；
⑷热套大齿轮、叶轮、轴承壳加热器；
⑸干燥氮气；
⑹拆卸叶轮、大齿轮的专用工具；
⑺组装必要的材料，如密封纸板(耐油橡胶板)、纱布、垫木、塑料布等。
2.离心式冷水机组装前的注意事项：
⑴组装前必须检查各部件压力是否完全泄漏；
⑵确保所有零部件的电源处于断开状态；
⑶组装前，各部件应用清洗油清洗，然后涂上品牌号RL-68H润滑油(不同品牌不同)，然后组装(一般以清洗剂、煤油等油为清洗油)；
⑸装配前，各部件应打磨光滑，无残渣、锈斑、油路系统应冲洗去除所有残渣、杂物等；
⑹组装后，用手盘动压缩机的旋转部分，确认无接触和碰撞；
⑺压缩机的组装应尽可能短，一般不超过72h(越短越好)避免零件表面腐蚀，最终达不到操作所需的精度。
⑻压缩机的整体吊装应按右图进行。
离心式冷水机组的组装方法：
1.离心式压缩机组装方法：
⑴ 将压缩机齿轮箱水平放置在装配操作平台上，将电机轴(电机转子)水平放置在齿轮箱电机侧；
⑵ 将电机外壳（电机定子）从电机轴末端水平组装，用螺栓将电机外壳与齿轮箱连接牢固，依次组装电机后盖、推力盘和锁紧螺母，调整0推力间隙值.15mm～25mm之间。安装尾盖和尾视镜；
⑶ 组装大齿轮
专用工具：加热器，M12组合长螺杆。
测量过盈量（电机转子轴外径减去齿轮孔内径）后，用加热器将大齿轮均匀加热到热装载温度，M12组合长螺钉安装在大齿轮的工艺丝孔中，并迅速返回电机转子轴。大齿轮热装温度为180～200℃，温度不得超过上限。否则，大齿轮齿面硬度降低，无法满足设计操作要求。组装冷却后，用百分表检测大齿轮跳动值。
⑷ 组装小齿轮轴及其组件
将复合轴承重新安装在小齿轮轴上，检查轴承间隙符合设计要求；将轴承体组装在复合轴承上。
⑸ 组装小齿轮轴
在齿轮箱轴承孔内安装小齿轮轴径向轴承，用螺钉拧紧小齿轮轴径向轴承，用拆卸工具将组装好的小齿轮轴组装到齿轮箱内。
⑹ 组装扩压器
扩压器用拆装螺钉组装在齿轮箱内，用螺钉拧紧。
⑺ 组装阻油密封
将阻油密封回到齿轮箱，用螺钉拧紧。
⑻ 组装叶轮
首先，用热套法将叶轮和叶轮拆卸工具的套筒组装在小齿轮轴上，然后测量叶轮和扩压器之间的中(轴向距离)。
注：使用油压工具时，应严格按照最大油压拉力和小齿轮轴的参考伸长进行组装。否则，叶轮和小齿轮轴会损坏，叶轮热套温度：50~60℃ 。
组装叶轮步骤：
a、预热后，将叶轮组装在小齿轮轴上，依次安装定位垫片和锁紧螺母。叶轮热套后，用直尺检查周围是否平行。
b、在叶轮轴端组装油压工具、百分表等叶轮拆装工具。
注：叶轮在拉伸和锁紧前必须用气体或自然冷却至常温。
c、油泵将油压升至2MPa (20kg/cm2)用油泵上的排气装置排出空气，将百分表调整为零。
d、将油压升至10MPa (100kg/cm2)用百分表记录拉伸长度，用旋转棒拧紧螺母。
e、将油压降至2MPa (20kg/cm2)用百分表再次记录残余变形量。
f、将油压升至20MPa(200kg/cm2)，重复按(d～e)条记录油压和伸长量，往复多次。
j、每次按油压增加10MPa，记录拉伸长度，用旋转棒拧紧压紧螺母，然后将压力降低到2MPa，记录伸长量的步骤反复进行，直到将最大油压升至叶轮轴向拉伸力最终规定值，用百分表记录下拉伸伸长量。
h、用旋转棒拧紧压紧螺母，拧紧后将油压泄压至2MPa(20kg/cm2)用百分表再次记录残余变形量。
i、将油压降至0，取下油压工具和百分表。
⑼ 叶轮组装完成后，转子组的测量
测量叶轮的跳动、叶轮与扩压器的对中状态(轴向距离)等。，并测量小齿轮轴的推力轴承间隙做好测量记录。测量方法应按图纸进行。
(推力轴承间隙一般为0.26～0.32mm）
叶轮组装完成：
⑽ 组装调整机构
组装完成并检验合格后，调节机构必须组装在压缩机齿轮箱上，组装前必须进行以下检查。
组装前检查调整机构：
a、检查球形接头是否有异常损坏，导叶传动直齿轮齿面是否有异常磨损；
b、检查相关垫片，O型环等易损件是否损坏；
c、转动导叶从0%到100%，观察导叶是否卡涩、过关、过开等。
d、检查导叶限位块是否移位；
e、检查调节机构球铰、偏心轮的运行情况及相关部件的联动效果是否正常；
f、检查可调扩压器驱动机构是否运行平稳，扩压器的伸缩距离是否符合设计要求。
将检查合格后的调节机构组件装配到齿轮箱体上，连接法兰面必须按要求装上密封橡胶垫片，并用螺栓紧固。
⑾ 其他相关部件依次组装
压缩机上依次组装油滤清器、法兰盖板、阀门等部件。
蒸发冷凝器组装方法：
蒸发器和冷凝器均为管壳式热交换器。气缸两端与管板焊接，气缸内穿高效传热管。传热管两端与管板连接处膨胀密封。因此，蒸发冷凝器是制造和组装过程中的独立组件，在离心式冷水机组组装过程中与压缩机组装在一起。
离心式冷水机组的组装：
⑴将蒸发冷凝器组件放置在水平组装平台上；
⑵按要求将压缩机组件吊在蒸发冷凝器顶部；
⑶调整压缩机在蒸发冷凝器上的相关位置，根据压缩机的排气口和冷凝器顶部的进气口组装，依次配备焊接压缩机支架、油箱、支架和电机支架，并用螺栓拧紧；
⑷配备压缩机进气管和旋风分离器；
⑸组装蒸发-冷凝器之间的连接管、制冷剂滤清器和旁通管；
⑹冷油器支架焊接在冷凝器顶部，组装板式冷油器；
⑺冷凝器下焊接支架组装制冷泵；
⑻连接油路系统管道、制冷剂泵系统管道（制冷剂冷却电机和润滑油管道系统）、制冷剂滤清器系统管道；
⑼将差压控制器支架焊接在管板上，组装上差压控制器，将差压控制器与蒸发器、冷凝器进出水管引压铜管连接起来；
⑽辅助配电箱支架焊接在管板上，微机控制柜支架焊接在蒸发器前筒上，辅助配电箱和微机控制柜分别安装。
⑾组装各部位的测量仪器并进行接线电气模拟试验。
离心式冷水机组的组装完成。
离心式冷水机组的分解：
分解前的准备工作及注意事项：
1.分解前的准备工作
⑴所需工具、设备、仪表及材料：
A、常用的钳工工具、常用的电工工具；
B、真空泵、压力表、制冷剂充灌装置；
C、拆卸叶轮、大齿轮的专用工具；
D、空油桶；
E、必要的材料，如密封纸板、纱布、垫木、塑料布等；
⑵ 从冷水机组内回收制冷剂
必须使用专用抽灌装置将制冷剂排出。排出制冷剂前，先确认冷水机组冷冻水、冷却水处于循环状态，以防止制冷剂排出时蒸发温度过低导致冻裂传热管；
排出前应记录回收前蒸发器的制冷剂液位，并记录排出的制冷剂重量。
注意：
A、制冷剂排出过程中随时观察冷冻水/冷却水进出口温度。如温度低于5度，立刻停止排出制冷剂。
B、盛装制冷剂的容器，应严格按照压力容器的规定使用，盛装到容器的规定量以下，并作好记录。装好后拧紧阀门，置于阴凉处保存，以备下次充用。
⑶ 从压缩机内回收润滑油
排出前应记录压缩机油位视镜的液位，并记录排出的润滑油重量。
注意：
a、需在制冷剂排出完后再从放油阀将润滑油放出。
b、机组使用的润滑油比较特殊，绝对不允许与其它油质相混，故未经我公司认可的润滑油不得用于机组。该润滑油吸水性强，故在运输、贮存、使用润滑油时，都必须密封，以防空气中的水分进入油中，使润滑油变质，降低油的绝缘性能，增加机组内部的腐蚀性。在将润滑油注入或排除机器过程中，油接触空气的时间越短越好。
2.分解前的注意事项
A、在解体检查压缩机之前应确认压缩机内部压力完全泄尽；
B、一定要切断所有电源；
C、将压缩机本体从蒸发器和冷凝器上吊下时，应按规定的吊装方法进行；
D、解体后各零件应浸入油中或涂上油保管，总之应采取充分的防尘防锈措施；
E、压缩机解体检查应在最短时间完成，一般不超过72h（越短越好），时间长了易腐蚀内部表面，达不到要求的运行清洁度。
离心式冷水机组的分解方法：
1.冷水机组本体分解及压缩机起吊作业程序
2.压缩机的分解
⑴拆卸调节机构组件
卸下调解机构与压缩机齿轮箱体的连接螺栓，然后吊装取出调节机构。
⑵拆卸叶轮
调节机构拆卸后，将油缸、活塞彻底清洗脱酯后，将套筒、活塞，一起装到叶轮轴的端部上。然后将油泵接到油缸上，为测定叶轮轴的伸长量，在油缸与活塞之间上装百分表。再进行加压至规定数值，然后利用回转棒退松锁紧螺母。拆下套筒、活塞、百分表、锁紧螺母、定位垫片。将叶轮均匀加热到50~60℃后取出（解体时应记录下油压值和叶轮轴的伸长量）。
⑶拆卸阻油密封
卸下阻油密封连接螺钉，然后用两个螺钉均匀拧紧平衡地顶出阻油密封。
⑷拆卸扩压器
卸下阻油密封连接螺钉，然后用三个螺钉均匀拧紧平衡地顶出扩压器，再用M10螺杆两件装在扩压器的顶丝孔中用力抬出，涂上防锈油。
⑸拆卸小齿轮轴
先拆除复合轴承组件与齿轮箱体的连接螺钉，然后将拆卸小齿轮轴的工具装在小齿轮轴的轴端上，用力抬起慢慢地向外移动将小齿轮轴取出，取出后用胶皮或木板垫上涂上防锈油 。
⑹拆卸小齿轮轴组件
按图示装上垫板、拔出用双头螺栓和螺母，均匀拧紧两个螺母将轴承盖从轴瓦上拔出,将轴承盖取出，在拆卸复合轴承连接螺栓，拆开复合轴承，将拆开的零件用胶皮或木板垫上并涂上防锈油。
⑺拆卸大齿轮
先将导向螺母清洗脱脂后，将O型环装到大齿轮的密封槽上，再组装导向螺母，接上油泵。
注意：
A、在齿轮向取出方向移动之前要一直加压至给定的取出齿轮的油压值，齿轮移动后还要继续加压，直至齿轮取出为止。
B、在取出途中绝对不要停止油泵的加压，直至齿轮完全退出为止。
C、按导向螺母的旋转方向退出导向螺母和大齿轮。
D、在大齿轮的下方一定要垫上木块或胶皮以免破伤大齿轮，并涂上防锈油。
⑻拆卸电机
将电动机后端油视镜盖拆下，松开止退垫圈和锁紧螺母，取出推力盘，再将电动机后端盖拆下，拆卸电机机壳与压缩机齿轮箱体的连接螺栓，将电机机壳水平缓慢地往电机尾端方向拆卸，最后将电机转子轴水平缓慢地往电机尾端方向拆卸。
⑼拆卸小齿轮径向轴承及端盖
拧下螺钉，分别从齿轮箱体上卸下小齿轮径向轴承及端盖。
⑽拆卸主动齿轮径向轴承
拧下螺钉，从齿轮箱体上卸下主动齿轮径向轴承。
⑾拆卸主电机轴梳齿密封
拧下螺钉，从齿轮箱体上卸下主电机轴梳齿密封 。
⑿拆卸油泵
拆卸由油箱到冷油器的进油管路。从油箱上卸下油泵。
⒀拆卸电加热器
拧下螺钉，从油箱上卸下电加热器。
⒁拆卸压缩机仪表、视镜等。
拆卸压缩机上温度表、温度传感器、压力表及压力传感器。拆卸齿轮箱体上的油位计视镜。
离心式冷水机组的分解完成。
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