塑胶模具设计应该需要掌握注塑模具的结构和组成
时间：2023-12-24 07:07:01
模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时使用的一种加工方法。具体原理是将热熔化的塑料原料通过注塑机螺钉推入塑料模具模腔，冷却固化后获得塑料成型产品。
塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。注射成型时，动模与定模闭合，形成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑料制品。虽然塑料模具的结构可能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型，塑料模具的结构可能会发生变化，但基本结构是一致的。
优秀的塑料模具设计应掌握注塑模具的结构组成
一、注射机结构组成：
一般注射机主要包括注射装置、模具关闭装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置的主要功能是均匀塑化塑料，并以足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具腔。注射装置主要由塑化部件、料斗、传动装置、测量装置、注射和移动缸组成。
合模装置：
其功能是实现模具的开启和关闭，确保成型模具在注射过程中可靠地关闭和拆卸产品。模具装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板的拉杆、模具缸、连杆机构、模具调整装置和产品顶出装置组成。
液压系统和电气控制系统：
其功能是确保注射机按照工艺流程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作顺序工作准确有效。注射机液压系统主要由各种液压元件、电路等辅助设备组成，电气控制系统主要由各种电和仪器组成，液压系统和电气系统有机组织，为注射机提供动力和控制
二、塑料模具结构按功能划分
主要由：浇筑系统、温度调节系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中，浇筑系统和成型零件与塑料直接接触，并随塑料和产品而变化。它们是成型模具中最复杂、最大的变化，需要最高的加工清洁度和精度。
1.浇注系统：
是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道、浇口等。
2.成型零件系统：
它是指构成产品形状的各种部件的组合，包括动态模具、成型模具和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等。型芯形成产品的内表面，型腔（凹模）形成产品的外表面形状。模具结合后的型芯和型腔构成了模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和凹模由几个块组成，有时是整体，只有在易损坏、难以加工的部位。
3.调温系统：
为满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统来调节模具温度。热塑性塑料注塑模具主要设计冷却系统冷却模具（或加热模具）。模具冷却的常用方法是在模具中打开冷却水通道，利用循环冷却水带走模具的热量；除了冷却水或热油外，电加热元件还可以安装在模具内部和周围。
4.排气系统：
是将注射成型过程中型腔内的空气和塑料熔化产生的气体排除到模具外，产品表面形成气痕（气线）、烧焦等不良；塑料模具的排气系统通常是模具中的槽出口，用于排出原型腔内的空气和熔体带来的气体。
熔体注入型腔时，原型腔内的空气和熔体带入的气体必须通过排气口末端的排气口排出，否则产品会有气孔、连接不良、充模不满，甚至由于压缩而积聚的空气会烧伤产品。一般来说，排气孔可以设置在型腔内熔体流动的末端或塑料模具的分型表面。
后者是凹模一侧的深0.03-0.2mm，宽1．5-6mm浅槽。在注射过程中，排气孔中不会有大量的熔体渗出，因为熔体会在这里冷却和固化，堵塞通道。排气口的开口位置不应面向操作人员，以防止熔体意外喷出伤害。此外，还可以使用顶杆与顶孔的配合间隙、顶块与模板与型芯的配合间隙进行排气。
5.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
6.顶出系统：
一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺钉等部件。当产品在模具中冷却时，模具的前后模具将被分离并打开，并由启动机构–顶针在注塑机顶杆的推动下，将塑料制品及其在流道内的凝胶推出或拉出模具开下一个注塑工作循环。
三、塑料模具一般由模架、模仁、辅助部件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等组成。
1、模架：
一般来说，我们不需要设计。我们可以直接从标准模具制造商那里订购，这大大节省了设计模具所需的时间，因此被称为塑料模具标准模具。它构成了塑料模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
三、辅助部件：
塑料模具常用的辅助部件包括定位环、注口衬套、顶针、材料销售、支撑柱、顶板导柱导套、垃圾钉等有些是标准部件，可以直接订购模架，有些需要自己设计。
4、辅助系统：
塑料模具有以下四个辅助系统：浇冷却系统和排气系统四个辅助系统。有时，由于使用的塑料材料需要高温加热，一些模具也会有一个加热系统。
5、辅助设置：
塑料模具的辅助设置有吊环孔，KO孔(顶棒孔)等。
6、死角处理结构：
