加工中心三菱系统的基本操作

一、操作面板

二、 软件界面

介绍键盘和功能键

功能键说明：

? MONITOR – 坐标显示切换和加工程序呼叫

? TOOL/PARAM – 刀补设置、刀库管理(刀具登录)和刀具寿命管理

? EDIT/MDI – 为MDI程序编辑和修改模式

? DIAGN/IN-OUT – 故障报警、诊断监测等

? FO – 波形显示和PLC梯形图显示等

三、 机械操作面板

四、常用的操作步骤

(一)回参考点操作

? 首先检查每个轴是否在参考点的内侧。如果不是，应手动移动到参考点的内侧，以避免返回参考点时超过；

? 选择原点回归的操作模式 -X 、 Y 、 Z 轴移动方向按钮选择移动轴。此时，按钮上的指示灯将闪烁。按下回零启动按钮后， Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 然后自动返回参考点。返回参考点后，相应按钮上的指示灯将停止闪烁。

(二)步进、点动、手轮操作

选择寸动进给

按操作面板上的“ X ”、“ Y ”或“ Z 键，刀具相对于工件向 X 、 Y 或 Z 轴向正方向移动， 按机床操作面板上的- X ” “ -Y ”或“－ Z 键，刀具相对于工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动；

(二)点动、步动、手轮操作

如果你想快速移动一个坐标轴，只需按住中间的快速移动同时按住一个轴的+或-键。

阶段进给 时需通过 快进修调旋钮选择进给倍率，手轮进给 在手轮上选择进给率。

手轮进给 在模式下，左右旋转手轮可以实现轴的正负方向。

(三)MDI 操作

? 使用地址数字键盘，输入指令，如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入一段或几段程序后，点击 INPUT/CALC 按钮确认，然后点击机械操作面板上的循环启动按钮执行 MDI 程序。

? 选择操作面板上的手动数据操作模式，然后根据数控操作面板上的 EDIT/MDI 机床进入功能键 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 编辑窗口。

? 另外，在任何操作模式下，按 MONITOR 在相对值显示屏下输入功能键 M 、 S 、 T 然后按指令 INPUT 按键执行这些辅助功能指令。

例如：键入： T2 ” → “ INPUT 可选刀，然后键入 M6 ” → “ INPUT ”可换刀。

?

(四)刀补设置

(1)设置工件零点

? 夹紧工件后，在主轴上安装电子寻边器，触摸左右两侧， X 轴移动到两侧坐标中值的位置，然后触摸前后两侧， Y 轴移到两侧坐标中值的位置，然后按 TOOL/PARAM ” →菜单软键→显示工件 G54/G55/…在下输入区左端设置画页输入#(54)，将光标移动到X下，按“SHIFT” →“INPUT/CALC提取当前X机械坐标，然后按INPUT/CALC即可自动置入此X值G54X设置；按↑确保左侧括弧为# (54)同样，将光标移到Y下方，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC此时机械Y值可自动置入G在54Y设置中。如果使用Z轴设器对刀，G54的Z值可设为-50。

(2)设置刀长补偿

? 使用 Z轴设定器用Z轴对刀，刀停在刚接触Z轴设定器上表面的位置，然后按TOOL/PARAM，在刀长补偿中设置画页，将移光标记到刀号面 址处，按“SHIFT” →“INPUT/CALC” →“INPUT/CALC此时机械Z值可自动置于相应的刀长补偿中。

(5)程序输入和编辑

? 选择MDI手动数据以外的任何操作模式，在数控操作面板上按EDIT/MDI”功能按键

? 按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序

l 按呼叫，然后输入程序号调入现有程序

l 按程序，然后输入一个没有程序号来创建一个新的程序

l 使用地址数字键输入程序，每行；( EOB )编号分隔，连续输入一行或多行程序后，必须按 INPUT/CALC 键确定，否则输入无效

l MITSUBISHI 系统输入编辑更自由，可以逐字修改，但使用 DEL/INS 、 C.B/CAN 编辑键时注意用法 CAN 删除整个程序数据一次。

l 编辑程序时，程序显示区域在左右两侧，但编辑主要在左侧区域进行。局部修改时，可使用翻页键将右侧程序翻转到左侧，以加快光标定位速度

DNC 程序输入：

选择 MDI手动数据以外的任何操作模式，在数控操作面板上按DIAGN/IN-OUT按输入菜单 项，在下输入区输入#(1)，然后将光标右移至下括弧，当PC计算机端准备好后，插入RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC键使之处 接受状态，然后在PC计算机端点发送即可。DNC波特率应设置为9600。

(5)呼叫加工程序， DNC 连线加工

? 按自动加工(记忆操作)选择操作模式 MONITOR 在 O ( xxxx )将要加工的程序号输入括号后，按 INPUT/CLAC 按钮，程序被调入。准备好工件和刀具后，按循环启动按钮开始自动加工。

? 若要从指定行开始运行，可在 O ( xxxx ) N ( xxxx )按 INPUT/CLAC 键调用程序。

? DNC 加工：要进行连接加工，首先必须输出用户参数中的输入参数 #8109 号参数设为 1 ，使计算机上连接 B 在传输模式下。

? 在 PC 计算机端准备传输，按下机床操作面板上的循环启动 PC 计算机端的发送键。 DNC 连接加工过程中的波特率应设置为 38400 。

五、编程实例

1、加工右图 所示凸轮铝件编制了轮廓铣削、钻孔和攻丝的加工程序

加工工艺：( 1)用盘刀飞上下表面。

( 2)用Φ铣刀粗切形状。

( 3)用Φ16合金刀精细造型。

( 4)用Φ8.钻头钻螺纹底孔。

( 5)用M10的丝锥攻丝。

以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表：工艺工艺

内容刀具

规格刀径补偿刀长

补偿主轴转速进给速度切削

深度

1飞平面Φ 8030005000

2粗铣四周

轮廓Φ 1622005001-7.5

2-15

3精修四周

轮廓T01Φ 16H10=

16H12500800-15

4钻3-φ8.7

底孔T02Φ 8.7

钻头H21500100-40

5攻 3-M10

螺孔T03M10

丝锥H3600900-38

自动换刀程序编写如下页

程序单(1)

O1111 主程序号

G90G80G40G49G17G94 ； 设置初始状态

T1M6； nbsp;             选择一号刀加工

G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1；         设定工件坐标原点

G43Z10H1                                     设定刀长补偿

G01Z-15.F800M8                               加工凸轮深度

G41G1X-9.526Y-27.5H10                         设定刀具半径补偿

X-19.053Y-11.                                   加工凸轮形状

G2Y11.R22.

G1X-9.526Y27.5

G2X0Y33.R11.

Y-33.R33.

X-9.526Y-27.5R11.

G3X-23.187Y-23.84R10.                         加工凸轮形状

G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9                抬刀

M5                                          主轴停止

G91G28Z0.                                   Z轴回参考点

G28X0.Y0.                                    X、Y轴回参考点

M01                                          暂停

T2M6                                         换二号刀

G90G54G0X22.0Y0S1500M3                    设定二号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8                                设定刀长补偿

G98G83Z-40.R5.Q8.F100                      钻孔

X0Y22.                                     钻孔

Y-22.                                       钻孔

G80M5                                    主轴停止

G91G28Z0M9

G28X0Y0                                回参考点

M01                                    暂停

T3M6                                   换三号刀

G90G54G0X22.0Y0                       设定三号刀工件坐标原点

G43Z10H2M8                           设定三号刀刀长补偿

M29S600                                设定主轴速度

G94G98G84Z-38.R5.F900                  攻丝

X0Y22.

Y-22.

G80M5

G91G28Z0M9                           Z轴回参考点

G28X0Y0                               X、Y轴回参考点

M30                                   程序结束，复位

三菱系统G代码：

G00 快速定位

G01 直线补间切削

G02 圆弧补间切削CW(顺时针)

G03 圆弧补间切削CCW(逆时针)

G02.3 指数函数补间 正转

G03.3 指数函数补间 逆转

G04 暂停

G05 高速高精度制御 1

G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有

G07.1/107 圆筒补间

G09 正确停止检查

G10 程式参数输入/补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间 有效

G13.1/113 极坐标补间 取消

G14没有

G15 极坐标指令 取消

G16 极坐标指令 有效

G17 平面选择 X-Y

G18 平面选择 Y-Z

G19 平面选择 X-Z

G20 英制指令

G21 公制指令

G22-G26没有

G27 参考原点检查

G28 参考原点复归

G29 开始点复归

G30 第2~4参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G32没有

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环(圆周孔循环)

G35 特别固定循环(角度直线孔循环)

G36 特别固定循环(圆弧)

G37 自动刀具长测定

G37.1 特别固定循环(棋盘孔循环)

G38 刀具径补正向量指定

G39 刀具径补正转角圆弧补正

G40 刀具径补正取消

G41 刀具径补正 左

G42 刀具径补正 右

G40.1 法线制御取消

G41.1 法线制御左 有效

G42.1 法线制御右 有效

G43 刀具长设定(+)

G44 刀具长设定(—)

G43.1 第1主轴制御有效

G44.1 第2主轴制御有效

G45 刀具位置设定(扩张)

G46 刀具位置设定(缩小)

G47 刀具位置设定(二倍)

G48 刀具位置设定(减半)

G47.1 2主轴同时制御 有效

G49 刀具长设定 取消

G50 比例缩放 取消

G51 比例缩放 有效

G50.1 G指令镜象 取消

G51.1 G指令镜象 有效

G52 局部坐标系设定

G53 机械坐标系选择

G54 工件坐标系选择1

G55 工件坐标系选择2

G56 工件坐标系选择3

G57 工件坐标系选择4

G58 工件坐标系选择5

G59 工件坐标系选择6

G54.1 工件坐标系选择扩张48组

G60 单方向定位

G61 正确停止检查模式

G61.1 高精度制御

G62 自动转角进给率调整

G63 攻牙模式

G63.1 同期攻牙模式(正攻牙)

G63.2 同期攻牙模式(逆攻牙)

G64 切削模式

G65 使用者巨集 单一呼叫

G66 使用者巨集 状态呼叫A

G66.1 使用者巨集 状态呼叫B

G67 使用者巨集 状态呼叫 取消

G68 坐标回转 有效

G69 坐标回转 取消

G70 使用者固定循环

G71 使用者固定循环

G72 使用者固定循环

G73 固定循环(步进循环)

G74 固定循环(反向攻牙)

G75 使用者固定循环

G76 固定循环(精搪孔)

G77 使用者固定循环

G78 使用者固定循环

G79 使用者固定循环

G80 固定循环取消

G81 固定循环(钻孔/铅孔)

G82 固定循环(钻孔/计数式搪孔)

G83 固定循环(深钻孔)

G84 固定循环(攻牙)

G85 固定循环(搪孔)

G86 固定循环(搪孔)

G87 固定循环(反搪孔)

G88 固定循环(搪孔)

G89 固定循环(搪孔)

G90 绝对值指令

G91 增量值指令

G92 机械坐标系设定

G93 逆时间进给

G94 非同期进给(每分进给)

G95 同期进给(每回转进给)

G96 周速一定制御 有效

G97周速一定至于 取消

G98 固定循环 起始点复归

G99 固定循环 R点复归

G114.1 主轴同期制御

G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 程序停止(无条件停止)

M01选择性停止

M02程序结束

M03主轴顺时针转

M04主轴逆时针转

M05主轴停止

M06换刀

M08冷却液开

M09冷却液关

M10夹紧 (卧式加工中心第四轴)

M11松开(卧室加工中心第四轴)

M15正方向快速移动

M16反方向快速移动

M19主轴定位

M30程式停止

M98 调用子程序

M99 子程序结束