5G十大应用案例

5G十大应用案例从25个省、市、自治区206个应用项目中脱颖而出，涵盖工业互联网、智能医疗卫生、智能交通等行业，以成功的应用案例展示5个G深耕行业，以科技成果实践，突出科技创新赋能社会进步，助推5G复制和推广示范应用场景。

其中，中国电信参与建设玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂，基于5G的“上车即入院”服务、三一重工北京桩机工厂5G智能制造，南京滨江全球5G智能制造基地，四个项目入选我国5G十大应用案例。

玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂

玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂项目云南公司，中国电信利用信息化赋予行业权力，深化产业合作，推G产业应用规模发展，不断推进科技创新成果落地。为解决钢铁厂驾驶员手动操作过程中视线不足、长期接触水渣蒸汽中的有毒有害气体、各环节数据无缝循环、效率低等问题，中国电信云南公司采用5G技术打造数字孪生透明工厂，以孪生体为基座，将IT、CT和OT域之间双胞胎空间交互不交互信息，让数据在厂区内全流程流通。

工厂内8辆行车的远程可见、可控、可管成功实现；完成了5次G智能安全帽的应用已经实施。目前，第一批已使用400顶安全帽，将逐步开启2000顶安全帽；实现安全损坏和生产效率提升62.5%，人工成本每年直接节省300多万元。

过去，炼钢主要依靠人工经验来判断冶炼状况。各环节的有线网络单元形成信息岛，数据无缝循环，效率低下。如何让设备说话，让机器独立运行，让企业更高效，成为亟待解决的目标。云南公司，中国电信与玉溪新兴钢铁厂携手打造的5G以行业赋能为目标，深化产业合作，推进数字孪生透明工厂5G产业应用规模发展，不断推进科技创新成果落地。云南公司采用中国电信5G、大数据，物联网建造数字孪生透明工厂的技术，以孪生为基础，将是IT、CT和OT域间不互通的信息在双胞胎空间互动，使数据在工厂的整个过程中流通，成功实现工厂的远程可见、可控、可管。通过5G数字双胞胎透明工厂项目在玉溪新兴钢铁厂的驾驶和材料场前消失。通过数字双胞胎系统，实时收集和准确分析冶炼指标，控制室内技术人员可以通过计算机屏幕观察和判断，在复杂设备上安装眼睛和大脑，使车间的工作环境和操作模式呈现出新的面貌。

引入智能可穿戴设备护送信息交互

在智能穿戴场景中，中国电信是玉钢建设了一套5G智能安全信息交互系统，由前端智能可穿戴设备安全帽和后台监控系统组成，通过在安全帽上搭载5G模块接入定制网，使其具备远程视频交互、语音双向对讲、疲劳检测、定位、电子围栏等功能，为员工日常作业提供了高效便捷的交互手段，打通了生产与指挥环节的信息交互 “快车道”。

基于5G的“上车即入院”服务

党的十八大以来，我们党把人民健康放在优先发展的战略地位。对于医院和患者来说，救治工作分秒必争。当急救插上“5G翅膀”，智慧医疗彰显神威。由中国电信江西公司与昌大一附院联合研发——基于5G的“上车即入院”服务项目(5G急救运转车)，入选5G十大案例，成为关注热点，应用意义重大！

中国电信江西公司践行国企担当，发挥5G网络建设主导者、5G服务大众先行者作用，探索5G+智慧医疗，为民生健康赋能。患者进入5G急救车后，随车医生通过手环可以快速识别患者身份，获取既往信息和健康档案；各种监测仪将车载的数据实时传输到医院；AI语音笔可以解放双手录制语音病历、AI眼镜收录信息让专家团队如临现场；5G+4K技术将车内的情况直接传输到医院指挥中心大屏……“相当于将一个专业团队的救治能力前移到救治现场，做到‘车院零距离’。”

意义重大：解决医疗痛点

中国电信一直把惠民作为科技创新的重要方向。为此，他们通过基于新一代宽带无线通信网(NB-IoT、eMTC、5G)的大带宽、低时延、广覆盖、大连接的病情信息实时传输通道，将患者，急救机构、医疗机构、医疗行政部门等多方主体紧密衔接，完成各类“预、救、诊、康、研”平台的实时对接，实现基线数据的共享——5G医联急救运转车便是其中的项目之一。

电信的天翼云还将5G、云计算等技术应用到急救车内的手术环节，一旦出现紧急情况，救护车内便可操作远程手术，病人上了救护车就相当于到了移动的“ICU”，黄金救援时间能被充分利用，极大提升急救成功率。

9月1日，在2021世界5G大会5G与医疗卫生和健康论坛上，中国电信副总经理唐珂表示，中国电信全面开启了以5G赋能各行各业的行动，在医疗卫生行业，已与超过1000家各类医疗机构联合，在应急救治、远程诊断、远程治疗、智能疾控等多个方向，开展5G+医疗健康应用探索。5G与健康中国都是“十四五”规划纲要的重要内容，5G技术的持续演进正进入赋能行业的新阶段，5G与云计算、大数据、AI、安全等技术融合，可以用技术优势助力解决医疗卫生健康领域行业痛点，助力健康中国行动的实现。

三一重工北京桩机工厂5G智能制造

2021年6月16日，中国电信、三一重工和华为公司联合举办的5G全连接工厂发布会，国内装备制造业首个5G全连接工厂落地北京昌平区。

由中国电信和三一重工联手打造的5G全连接工厂是装备制造行业全球首家5G全连接工厂，将实现5G在生产制造、视觉管理、智慧物流、智慧园区、智能研发、智慧营销与服务等细分场景应用，贯穿业务全流程，以数据驱动智能应用，渗透到工业生产制造的每个环节，全面提升智能化水平，实现工厂生产制造“剪辫子”、“去机房化”、“少人化”，推动“中国制造”向“中国智造”转型。

中国电信集团党组副书记邵广禄表示中国电信基于三一重工各项业务的数字化、在线化和智能化需求，为其全国产业园区建设5G+MEC边缘云，并通过5G+云+AI能力，构建可灵活部署、泛在接入、智能分析的全云化、数字化工厂，5G技术将为智能制造带来巨大动能。

5G全连接的工厂三大改变。一是“剪掉辫”(5G代替网线)，过去有很多通过光纤的方式，现在我们通过5G就把辫子剪掉了。二是“去机房化”(算力上云)，依托中国电信成熟的5G云边端产业，及丰富的IT运营经验，可以让以三一重工为代表的各家工业企业在数字化转型道路上轻装上阵，有效走出IT的运维高成本困境。三是实现“少人化”(AI智能)，5G时代云计算的本质是AI能力，通过终端弱化云端强化，让AI和云为工业互联网带来智能化的高效处理能力。

南京滨江全球5G智能制造基地

中国电信南京分公司和中兴通讯联合打造的全球5G智能制造基地，位于南京滨江，每分钟可产出5台5G基站，并从这里发往世界各地。为打造黑灯工厂，实现零碳运营，以确定的韧性来应对不确定的挑战，5G扮演着重要的角色，在工厂里实现“用5G制造5G”。

电信5G云网构筑坚实底座

中国电信南京分公司为中兴通讯全球5G智能制造基地提出了“1+2+5+X”的整体架构：为滨江工厂建设并运维1张5G 2B精品网络，基于天翼云部署2大工业云平台，合作开发并部署5大能力中台。得益于这三大“看不见”的云网底座，为工厂提供了X种可复制的应用原子能力，并组合成“看得见”的16大类60多种5G应用场景。

中国电信南京分公司在滨江工厂采用如翼模式建设5G专网，灵活切片自动编排，保证2B业务的安全隔离和业务保障，并因地制宜对特殊场景提供创新覆盖方案。不断丰富5G专网原子能力，从带宽、时延、可靠性、成本优化等方面持续优化2B网络，2B实时分流峰值速率达到3Gbps。

电信5G赋能工业智能制造

在滨江全球5G智能制造基地的全自动数字孪生装配线上，每个工位的传感器实时进行数据采集，并通过5G CPE回传到后台，实时反应产线生产状况。5G云化AGV自动配送上料，工业机器人协同作业，点胶、装配单板、打螺钉、扫码贴标、视觉检查等工序实现自动化作业。

随着5G、工业互联网等新基建加速，5G通信设备需求量增加，中国电信南京分公司与中兴通讯将共同开发的工业互联网iMES平台率先应用于5G产品生产。“通俗地来讲，在这里就是用5G技术制造5G产品。”中国电信南京分公司5G行业总监周建明介绍说，借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到了智能生产的实处，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。

全球5G智能制造基地在5G赋能后，装配质量漏检率下降80%，关键工序不良率下降46%，操作人员数量减少28%，整体周转效率提升27%，应对市场不确定的韧性得到增强。

中国电信将不断加快实施“云改数转”战略，着力打造“服务型、科技型、安全型”世界一流企业，为客户打造创新驱动、云网融合、安全可信、共融共生的5G服务的重要成果，书写了中国电信5G赋能千行百业转型升级新篇章。