钣金行业精益化生产和管理的必要性

在企业管理中，有一种说法是，随着企业数量的增加，企业的经营管理不再是人为控制，而是需要使用标准和流程进行管理。然而，许多钣金企业都是从车间生产开发的，企业为了承担订单，但由于缺乏管理基础和优秀的管理人才，与现代先进的钣金生产管理仍有很大的差距，不能按照正式的标准―流程―生产和管理系统。

因此，国内钣金企业仍存在一些落后的管理现象。在企业经营过程中，这些落后的管理现象必然会导致许多不良后果。只有精益生产和管理，钣金企业才能发展得更好、更进一步。

一、 钣金行业管理现状

1.缺乏先进的管理流程和相应的管理体系。

大量的管理工作主要是人治。许多高管理论知识薄弱，但听不到相关人员的意见。他们只知道采用高压的工作方法。

2.工程技术管理落后，只靠经验做事。

管理者面对的问题仅限于知道发生了什么，而不是知道为什么。一旦遇到新的问题，他们就束手无策了。

3.生产过程控制差。

企业综合质量控制（TQC）控制能力弱，导致延迟交货、报废、退货严重。

4.缺乏量化、自我完善的管理机制和工具。

管理者只有在感觉上做出判断，或者客户不满意时才会发现问题，缺乏自我完善的能力。

5.不注意设备、模具和工装的维护。

6.缺乏风险管理意识。

管理者盲目强调接订单，忽视企业设备的加工精度和员工的劳动强度等实际生产能力。

7.团队领导和现场主管管理基础薄弱，缺乏必要的培训体系和机制。

8.人员不稳定，员工流动严重。

企业中管理的不足严重地影响了企业的生产进程和生产管理优劣性，从成本、效率和管理三个维度来说，具有以下的缺陷：

1.在成本方面，由于劳动力、电费高、原材料损耗大、产品不良，设备利用率低；设备或模具故障频繁，生产计划不能按时完成；客户不满意或生产过剩导致库存积压浪费。

2.在效率方面，管理者缺乏对当事人工作是否到位的认识。面对不断出现的各种问题，他们只能疲惫不堪，陷入混乱的处理状态，导致员工工作标准无法量化，职责不明确，缺乏检查和监督机制。

3.在管理方面，企业管理者无法直接获得许多复杂的管理数据，如果他们花费大量的人工统计分析，获得的数据往往不准确。员工素质没有提高，人员流动影响正常生产。

二是精益生产管理收入

现在钣金企业市场竞争白热，市场价格逐年下降，制造成本增加，企业利润率越来越小，如何在这种激烈的竞争环境中立于不败之地，只有内部利润，自然想到精益生产管理，也是许多企业突破瓶颈的重要途径。

实施精益生产的钣金企业可以通过引进自动化设备而不是手益生产，例如安达发APS高级排程系统，安达发APS是基于供应链约束理论的先进计划和排产软件系统。根据各种预设规则，通过非常复杂的智能数学算法，反复模拟、测试、优化和计算，同时考虑各种有限能力资源的约束，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决方案：客户订单交货期评估及答复、人工生产效率低、设备资源利用率低、材料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压、生产材料短缺等相关问题。

实施精益生产管理变革，要使风险最小，在确定要进行精益生产管理变革的时候，工作人员及管理人员这些人思想意识、决心的统一是必须的。如果完不成这种统一，精益生产管理改革，那就是浪费时间。同样，在执行的过程中，如果能将所有执行的效果明确、量化，并糅合到改革年度的绩效考核当中去，将会收获不错的效益。