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设计模式在项目中的应用案例_三菱PLC实际项目应用案例讲解

时间:2023-08-28 05:07:00 301n色标传感器

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Q172DSCPU应用于汽车生产线

本案例适用于各种生产线设备、压入机、冲压机、印刷机、立式成型填封机、卧式成型填封机等。

1 传送带驱动轴1

2 传送带驱动轴2

(A) 玻璃窗安装工程(无人)

(B) 座椅安装工程(有人)

(a) 机械手安装玻璃窗

(b) 紧急停止按钮

(c) 光幕

动作流程

现场课题

如果有人进入无人组装生产线,主题01将停止解决:切断功能。

主题02有人组装了生产线,希望确保安全的速度-速度监控功能。

模型系统

解决现场课题

解决01切断功能:通过丰富安全功能,构建用途对应的安全系统。

解决02速度监控功能(SLS):通过速度监控确保生产线的安全。

速度监测功能(SLS)它是监控电机速度是否超过安全速度的监控功能。将指令速度与反馈速度与安全速度进行比较,以确保安全速度。异常时,通过STO或SS1切断动力。

启动步骤

步骤1:安全信号接线

使用安全信号模块时的安全系统接线示例。光幕信号连接到安全信号模块的输入端子,安全信号模块的输出端子连接到伺服放大器STO端子。

步骤2:系统组成的设置

伺服放大器和伺服电机设置在系统构成图中。

步骤3:设置安全监控功能参数

安全信号模块的使用台数通过安全信号参数设置,速度监控参数设置速度监控轴编号和安全速度。

Q172DSCPU应用于搬运设备

本案例适用于搬运设备、自动装配设备、封装机、航空机组装、扫描设备等。

1 X1轴(直线伺服电机)

2 X2轴(直线伺服电机)

3 Y1轴(直线伺服电机)

4 Y2轴(直线伺服电机)

5 Z1轴(上下轴)

6 Z2轴(上下轴)

(a) 光幕

(b) GOT(Graphic Operation Terminal)

动作流程

现场课题

主题01抑制机械振动-解决主题:先进的振动抑制控制Ⅱ与机械共振抑制滤波器

主题02采用简单结构实施多传感头-解决主题:直线伺服电机。

课题03X1轴与X2轴总是做同样的动作——解决问题:串联驱动。

模型系统、

解决现场课题

解决01先进振动抑制控制问题Ⅱ机械共振抑制滤波器:通过一键操作,实现先进的振动抑制控制功能。完成伺服增益调整。

先进的振动抑制控制Ⅱ:对应3惯性系的机械振动抑制控制算法可同时抑制2种低频振动。MR Configurator2也可以简单调整。它可以控制机械臂顶部或设备主体的残余振动。

机械共振抑制滤波器:通过改进滤波器结构,将适用频率范围从100个开始Hz~4500H扩展到10Hz~4500Hz。同时将适用的滤波器从2个扩展到5个,从而提高机械的振动抑制性能。

解决02直线伺服电机:多传感头可通过直线伺服电机随意控制!

最大支持速度3m/s(LM-H3系列,最大推力150N~18000N、最小分解能0.005μm的多串行I/F直线伺服电机的多传感头对应于编码器

解决03 串联驱动:通过先进的同步控制,简单地进行串联驱动。

采用先进的同步控制,将相同的数据输出到凸轮上,实现并列驱动(串联驱动)。

启动步骤

步骤1:系统组成的设置

设置伺服放大器和伺服电机。

步骤2:直线控制参数的设定

直线伺服电机的参数只需设置2张图片的数据。

步骤3:设置振动抑制控制参数

将振动抑制控制模式模式将振动抑制控制模式改为3惯性模式Ⅱ有效。

步骤4:编辑程序

作成运动SFC程序,伺服程序。

QD77MS4在螺丝拧紧机的应用

适用于螺帽拧紧机、气缸盖加固机、离合器加固机、压入机、铆接机等设备。

1 X轴

2 Y轴

3 上下轴(Z轴)

4 旋转轴

(a) 拧紧机

(b) 工件

动作流程

模型系统

解决现场课题

解决01推压控制:开环螺栓可拧紧。

减少通电转矩波形:反复拧紧螺栓,提高精度。

通电转矩脉动可以通过电机极数和插槽数的最佳组合大大降低。

拧紧螺栓时,反复拧紧精度。

启动步骤

步骤1:系统组成的设置

伺服放大器的设置由系统组成。

步骤2:设置每个轴的伺服放大器。使用伺服助手功能,即使是第一次使用也可以简单设置。

第三步:顺控程序制作推压控制

通过功能块(FB) 控制模式切换等控制程序可以简单制作。

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QD77MS2在贴标设备的应用

该案例适用于金属•纸的切断设备、添加折叠线设备、贴标设备、打印机、扫描设备等。

1 旋切刀具轴

(a) 色标传感器

(b) 旋切刀具

(c) GOT

(d) 传送带

(e) 同步编码器

动作流程

现场课题

课题01从GOT设定想要的纸张长度-—解决课题:凸轮自动生成功能。

课题02根据基准色标位置切断纸张—-解决课题:色标检测功能。

模型系统

解决现场课题

解决01凸轮自动生成功能:通过自动生成凸轮数据,削减设计工时!

根据包装纸的纸张长度、旋切刀具轴直径、纸张同步区间可生成凸轮数据。

通过自动生成凸轮数据,可削减设计工时。

解决02色标检测功能:通过基准色标位置的检测→进行补偿,使吻合基准色标进行切断!

根据纸张的弹性、送纸时的平滑度等检出与基准色标位置的偏差。

通过调整与基准位置的偏差,可配合基准色标进行切断。

启动步骤

步骤1:系统构成、色标检测的设定

进行系统构成、色标检测的设定。

步骤2:同步控制参数设定

设定参数,使旋切刀具(轴1)与传送带同步后进行运行。

步骤3:顺控程序与定位数据的生成

旋切刀具(轴1)同步开始后,启动驱动传送带的变频器。

QD77MS16在包装机中的应用

该案例适用于食品•饮料填充机、袋包装包装机、粉末的填充机等。

1 放卷轴

2 搬送辊轴

3 搬送辊轴

4 密封&切割轴

5 传送带轴

(a) 色标传感器

(b) 供给器

(c) 热密封器

(d) 薄膜成型设备

(e) 密封&切割设备

(f) 安全用接近传感器

(g) 张力控制用浮动辊

(h) 辊幅检测用传感器

(i) 产品检测用传感器

动作流程

现场课题

课题01搬送与密封&剪裁同时进行,从而使包装的品质更加稳定—-解决课题:简单的同步控制。

课题02抑制机械的冲击,缩短节拍时间—-解决课题:凸轮控制。

课题03构建安全系统—-解决课题:安全监视功能。

模型系统

解决现场课题

解决01简单的同步控制:通过同步控制实现高品质完成!

通过搬送辊轴与密封&剪裁轴的三轴同步控制,可提高加工精度,实现高品质完成。另外,无需联,从而缩短节拍时间。

解决02凸轮控制:可顺利进行包装用薄膜的搬送•停止!

通过凸轮控制,实现平滑搬送、停止的高速化,缩短节拍时间。

解决03安全监视功能:标准支持IEC/EN 61800-5-2的功能。

伺服放大器MR-J4-B系列标准支持安全监控功能STO(Safe Torque Off) ,可在不切断主回路电源的前提下安全停止,缩短重启时间。

启动步骤

步骤1:系统构成的设定

设定伺服放大器、虚拟伺服放大器。

步骤2:同步控制参数设定

轴2的参数设定为与虚拟伺服放大器(轴9)同步。

步骤3:凸轮数据的生成

生成搬送辊轴、密封&剪裁轴的凸轮数据。

步骤4:顺控程序与定位数据的生成

轴1~轴3为同步运行运作程序,轴9为开始定位程序。

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