什么是PCB板上的鼠牙洞？
时间：2023-07-27 12:07:00
简 介： 最近在博文 What are Mouse Bites in PCB? 对电路板分离工艺的解释，对电路板的设计和生产工艺有了更深入的了解。
关键词： PCB，Mouse-bite，V型槽
??老鼠又小又精致。一旦它们咬了任何东西，它们就会留下它们的小牙印作为证据。这些细牙印有时会在你的电路板上找到。但不要害怕。这些牙印并不意味着你可能会感染老鼠传播的细菌。
??实际上，这些细小的孔可以帮助你把电路板从整张生产板上进行分离。孔洞的位置和尺寸非常精确。当然，看起来的确与你在那些鼠咬物品上所留下的鼠牙印很像。
??因此，你不必准备奶酪和老鼠夹来诱捕到处乱跑的老鼠。PCB板上的鼠牙印与真老鼠无关。相反，我们会注意的PCB鼠牙印，相应的尺寸，确保有更深入的了解PCB生产工艺及电路板。
▲ 图1 小老鼠
§01 啥是鼠牙洞？
??电路板上的鼠牙洞(Mouse bite) 是PCB制作板的一部分用于制作小板PCB汇总方便生产过程。此外，有些人用鼠牙印来描述和描述PCB涂铜过度腐蚀(刻蚀缺口)。本文中的鼠牙印不是这个意思。
??PCB生产商利用CAM软件将PCB电路板组合成大型生产板。为了在后期生产过程中固定生产板，组装和制造商需要PCB对于小型电路板来说，在电路外提供额外的板材空间尤为重要。
??通常生产过程中的板材尺寸统一，可以在另一个标准板材上铺设多个板材PCB电路板图个体。这不仅使生产过程变得容易，而且降低了生产成本，生产多块的生产成本与一块相同。
▲ 图1.1 生产PCB拼接板
??一旦生产完成，就像你以前把它们汇总成一个大地图一样，你需要重新分离它们。这个过程被称为depanelization(分割面板)工艺。可用于分割面板。V-型沟槽、提前标记或直接切割。您需要提前在分区的边缘制作这些凹槽痕迹，以便分离它们，或将电路板与固定的边缘板分开。这些用于固定生产过程的板的边缘被称为breakout tabs”。
??为了便于分离，密集的孔通常被排成一条线。当电路板从固定边缘断裂时，会留下密集的鼠牙印。以后可以打磨光滑。
§02 位置与尺寸
??用有各种各样的小洞，但大多数制造商使用五个紧排的小洞进行板分离。分离孔的直径为0.5mm（0.020inch）。至于间距，大部分都是0.76mm（0.03inch）。
??PCB板上分离孔的空间和尺寸是随机的，这减少了分离后的清洁。孔越小，分离后就越容易清洗，但在加工过程中需要更多的钻孔过程，节省更多的材料。
??如果分离孔直径过大，分离后很难清理边缘。分离孔在PCB板上的位置也很重要，一个重要的原则就是它们尽可能靠近PCB分离后浪费边缘PCB板材会很少。
▲ 图2.1 四个一张的PCB板
◎ 条件放置在固定件
??在计划电路板周围放置固定边界需要考虑以下因素：
- 为防止铣刀磨损、过度使用、节省时间，不要防止电路板周围固定边界过多；
- 固定边界需要足够的支撑电路来完成整个生产过程；
- 最接近电路板的部件至少预留0.125英寸（3.2mm）的间隔；
- 不要将固定边界放置在离线或敏感器件周围，这将导致这些位置在分离过程中遭受更多的应力；
??应用固定边界剥离过程对电路的危害可能不会立即发现，有时会导致电路间歇性故障，使调查过程异常困难。这就是为什么需要远离电路板，以提高电路的产量。
??当然，如果固定边界放置过少，则无法支撑电路板完成整个生产过程。由于电路板的弯曲会导致装配过程不可靠。此时，生产PCB体验知识将派上用场。
§03 PCB上V型沟槽
??为用于分割电路板，通常需要用铣刀在电路板上刻画V形沟槽，即PCB在板厚方向上切断一些材料，并保留一小部分将电路板连接在一起。在生产的最后一个环节，通过铣刀PCB铣出V形沟槽的轮廓，然后从生产电路板上切割。可以用专用的V雕刻刀完成。以下是V型槽的一些标准:
▲ 图3.1 PCB上V型沟槽
◎ 放置V型沟槽标准
- 确保电路板之间的间隙为0mm，也就是说，每个电路板都是直接连接的，没有路板需要拆除；
- V型沟中心线和电路板外轮廓需要保持0.35mm距离；
- V型槽需要呈直线、垂直或水平直线；
- 描绘V型沟槽PCCB至少75mm×75mm，最大不超过450mm×1245mm；
▲ 图3.1.1 电路板上V型沟槽的生产过程
§04 分离电路板
??通常情况下，对于集成在一张PCB分离面板上各电路板的方法通常有三种：
◎ 标签卡
??在这种情况下，有些不需要PCB部分需要提前从电路上切除，只留下分离孔连接每个子电路板。它们可以使用后续生成方便，也很容易手动打破。
▲ 图4.1.1 电路板边缘的分离孔
这是最常见的分离电路板的方法。在每个独立的电路板周围铣出V型沟槽。对于厚的电路板，沟槽深度达到电路板厚度的三分之一。通常在电路板上面和下面都对称进行刻画沟槽。
◎ 直接切割
这种情况下，整张电路板上的各个子模块之间没有鼠牙洞，或者V型沟槽。那么怎么分离电路板呢？往往采用两种办法：
- 对于厚度小于1mm的电路板，可以采用激光切割的方式。这种方式成本高，切割过程也会产生震动和灰尘。
- 采用弯弓刀具或者旋转刀具进行切割，这种加工工艺便宜，效率不是很高。
相比前面两种，这种采用切割的方式现在很少使用了。
对于大多数应用来说，采用标签卡、V型沟槽来分割正常生产板上的各个子电路板是最常用的。对于PCB设计者来讲需要懂得对于他的应用来讲，哪一种方法更好，然后在确定如何将电路板汇总成正常生产板来保证分离过程比较容易，并且有着高的支撑强度。
▲ 图4.3.1 电路板上的分离空洞
§05 标签卡与V型槽
在电路板产生过程中如何选择采用标签卡式还是V型槽式来分离电路板呢。下面是一个考虑的因素：
◎ 边缘器件
在设计使用标签卡式分立方案时，需要考虑到分离点不要距离电路板边缘器件距离太近。通过改变位置来避免这种情况。使用V型槽则只要保证分离沟槽距离电路板最外边的元器件不要太近即可。
◎ 电路板形状
如果电路板形状是规整的长方形，使用V型沟槽的分立方案比较适合。当电路板形状是不规则的时候，则利用标签式，即使用鼠牙洞来分离电路板更好。
▲ 图5.2.1 电路板分离空洞
◎ 时间因素
使用标签卡式的分立方案加工时间长，而V型沟槽则加工时间短。
◎ 边缘质量
如果你对于分离完之后电路板的边缘质量要求高的话，则使用标签卡式为好。分离完之后，仅仅在电路板边缘局部会剩下小的鼠牙印，使用砂纸局部打磨便可以取出。而通过V型槽分离的电路板，整个边缘都显得比较粗糙，需要更多的后期打磨才能够改善电路板边缘质量。
◎ 材料利用率
V型槽分立方案对于PCB板材的利用率最高。标签卡则会浪费一定的PCB板，从而会使得PCB制作成本上升。
■ 相关文献链接:
- What are Mouse Bites in PCB?
● 相关图表链接:
- 图1 小老鼠
- 图1.1 生产PCB拼接板
- 图2.1 四个一张的PCB板
- 图3.1 PCB上的V型沟槽
- 图3.1.1 电路板上的V型沟槽制作过程
- 图4.1.1 电路板边缘的分离空洞
- 图4.3.1 电路板上的分离空洞
- 图5.2.1 电路板分离空洞
