东莞注塑模具由动模和定模两部分组成

东莞注塑模具由动模和定模组成

注塑模具是生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和成型组成。动模安装在注塑机的移动模板上，成型安装在注塑机的固定模板上。注塑时，动模与成型闭合，形成浇注系统和型腔，开模时动模与成型分离，取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用标准模架。

01射咀

熔胶通常从喷嘴流入喷嘴，但在一些模具中，喷嘴是模具的一部分，因为它延伸到模具的底部。还有两种主要的喷嘴类型：开放式喷嘴和封闭式喷嘴。开放式喷嘴应用于注塑生产，因为它们既便宜又少。

如果注塑机配备了除压装置，即使是低粘度的熔胶也可以使用这种喷嘴。有时必须使用封闭的喷嘴，这种喷嘴作为止流阀，将塑料阴挡住在嘴缸内。确保喷嘴正确接入注口套，顶孔略小于注口套，使注口更容易从模具中取出。注口套的孔比射击嘴大1mm，即射口半径比注口套半径细.5mm。

02过滤器和组合射嘴

塑料杂质可以通过延伸喷嘴的过滤器去除，即熔化和塑料通过一个通道分离成一个狭窄的空间。这些狭窄的间隙可以去除杂质，改善塑料的混合。因此，固定的混合器可以用来达到更好的混合效果。这些装置可以安装在气缸和喷嘴之间，分离和再混合熔胶，其中大部分是熔化通过不锈钢的通道。

03排气

有些塑料在注塑时需要在射料缸排气，让气体排出。多数情况下这些气体只是空气，但它可能是熔融放出来的水分或单分子气体。这些气体若不能释放出去，气体会被熔胶压缩并带到模具中，它就会扩展并在产品中形成气泡。要在气体到达射嘴或模具之前排掉它，降低或减少螺杆根直径就可以在射料缸中为熔胶减压。

在这里，气体可以从气缸上的孔或孔中排出。然后增加螺杆根的直径，并将去挥发物的熔胶适合喷嘴。配备该设施的注塑机称为排气注塑机。这种排气注塑机的顶部应该有一个良好的催化燃气排烟机，以去除可能有害的气体。

04增加背压

为了获得高质量的熔胶，塑料应一致加热或熔化，并充分混合。使用正确的螺钉进行适当的熔化和混合，并有足够的压力（或背压），以获得混合和热的一致性。

增加回油阻力会在射击缸内产生背压。但螺钉需要更长的时间才能复位，因此注塑机驱动系统有更多的磨损和消耗。尽可能保持背压，与空气隔离，还需要熔胶温度和混合程度的一致性

05止流阀

无论使用哪种螺钉，其尖端通常都配备了止流阀，以防止塑料从喷嘴中流出，并配备减压（倒索）装置或特殊喷嘴。如果使用止流产供应和销售，必须定期检查，因为它是射击缸的重要组成部分。目前，开关喷嘴并不常用，因为喷嘴设备容易泄漏塑料和分解。目前，每种塑料都有适用的喷嘴类型。

06螺杆后退(倒索)

许多注塑机都配备了螺钉后退或回吸装置。当螺钉旋转停止时，液压将其撤回，以吸收喷嘴尖端的塑料。该装置允许使用开放式喷嘴。由于进入空气会给一些塑料带来问题，可能会减少回吸的数量。

07螺杆垫料

在大多数注塑周期中，需要比较螺杆村的旋转量，使大多数螺杆注射后会留下少量的垫塑料，以确保螺钉达到有效的推进时间，并保持固定的射击压力。小型注塑机的垫料约为3mm;9.大型注塑机mm。无论使用多大的螺杆垫料值，一定要保持不变。现在螺杆垫料的大小可控制在0.11mm之内。

08螺杆旋转速度

螺杆的旋转速度显著影响注塑成型过程的稳定性和作用于塑料的热量。螺钉旋转越快，温度就越高。当螺钉高速旋转时，传递给塑料的摩擦（剪切）能量提高了塑化效率，但也增加了熔体温度的不均匀性。由于螺杆表面速度的重要性，大型注塑机的螺杆旋转速度应小于小型注塑机，因为大螺钉产生的剪切热能远高于小螺钉。螺杆旋转速度因塑料而异。

09射胶量

注射器塑机的评估通常是根据每次注可以注射的方式进行的PS量取决于盎司或克。另一种排名系统是根据注塑功能注射的熔胶体积确定的

10塑化能力

注塑机的评估通常在1小时内均匀熔化PS材料量，或加热到均匀熔胶温度PS量而定(以磅公斤计)，称为塑化能力。

11塑化能力估计

要确定吕质素的产量是否能在整个生产过程中保持，可以使用一个关于产量和塑化能力的简单公式，如下所示：t=(总注射量gX3600)÷(注塑机塑化量kg/hX1000)t即最低周期时间，如果模具的周期时间低于t值，注塑机不能完全塑化塑料，以达到均匀的熔胶粘度，因此注塑件经常出现偏差。特别要注意注塑薄壁或精密公差的产品质量，必须相互配合。

12射料缸滞留时间

塑料的分解速率取决于温度和时间。例如，塑料在高温下分解一段时间；但在低温环境中，分解需要很长时间。因此，塑料在射流缸中的停留时间非常重要。

实际停留时间可通过实验确定，方法是通过射料缸测量有色塑料所需的时间，可粗略计算以下公式：t=(射料缸额定料量gX周期时间S)÷(射料量gX300)请注意，有些塑料在射料缸中的停留时间比计算时间长，因为它们可以聚集在射料缸中。

13计算滞留时间和重要性

根据一般做法，应计算塑料在特定注塑机上的停留时间。特别是当大型注塑机使用较少的注射量时，塑料很容易分解，这不是从观察中可以探测到的。如果停留时间短，塑料不会均匀塑化；如果停留时间长，塑料性下降。

因此，我们必须保持停留时间的一致性。方法：确保输入注塑机的塑料具有稳定的成分、一致的尺寸和形状。如有任何异常或损失，应向维修部报告。

14射料缸温度环境

需要注意的是，熔胶温度非常重要，使用的任何的温度都只是指导性的。如果您没有处理特定塑料的经验，请从最低设置开始。通常，第一区域的温度设置为最低值，以防止塑料在进料口过早熔化和粘附。

其他区域的温度逐渐升高，直到达到喷嘴。为了防止泄漏，喷嘴尖端的温度通常略低。模具也被加热和冷却。由于许多模具的尺寸，模具也被区分开来，但除非有解释，否则每个区域都应该设置为相同尺寸

15熔胶温度

可以通过空气喷射法测量喷嘴或测量喷嘴。使用后者进行测量时，必须小心确保热熔塑料在清洗过程中不会发生事故，因为热熔塑料的高温会烧伤皮肤，甚至腐蚀皮肤。在注，烧伤是一场事故。

因此，在处理热塑料或遇到热熔塑料飞溅的危险场所，应佩戴手套和面具。为了确保安全，热控针的尖端应提前加热到测量的温度。每种塑料都有一个特定的熔体温度，实际的注射缸值也取决于旋转速度、背压、注射量和注射周期。

16模具温度

经常检查注塑机是否在记录表上指定的温度下设置和运行。这一点非常重要。因为温度会影响注塑件的表面清洁度和产量。必须记录所有测量值，并在指定时间检查注塑机。

17均匀的冷却

注塑件必须均匀冷却，即模具的不同部分必须以不同的速度冷却，使整个产品均匀冷却。注塑件必须尽快冷却，并确保表面不光滑、物理性质变化等缺陷不会产生。注塑件各部分的冷却速度必须相等，但模具的冷却方法不均匀，如将冷水输入模具的雄蕊部分，模具外用暖水冷却。

检查18温度和冷却

经常检查注塑机是否在记录表上指定的温度下设置和运行。这一点非常重要。因为温度会影响注塑件的表面清洁度和产量。必须记录所有测量值，并在指定时间检查注塑机。