ZNL-Z07多功能机器人培训站

一、概述

ZNL-Z07多功能机器人培训站如图所示，以关节六轴串联工业机器人为核心，在操作平台周围合理分布了各种不同工艺应用的培训模块，包括搬运堆垛工艺、分拣工艺、抛光工艺、装配工艺等工业机器人*典型的应用不仅满足了不同专业学生对工业机器人操作和编程的教学需求，工业应用现场的特点也使工作站更适合作为职业技能竞赛平台。工作站深度集成了离线编程技术，软件不仅包含了与硬件平台一致的三维模型资源，而且大大简化了编程应用过程，提高了轨迹复制精度，避免了碰撞干扰。

二、产品组成
1.1台工业机器人；
2.完成产品运输、分拣、码垛，模拟产品轨迹，TCP校点等工作；
3.组成:机器人模块、培训模块、控制模块等。
4.平台采用模块化设计，培训功能可独立匹配，可完成工业机器人认知和操作、操作轨迹操作、程序数据和设置。
三、技术参数
1.交流电源：单相AC 220V±10% 50 Hz；
2.工作环境:-10~40℃；环境湿度：≤90%（25℃）；
3.整机功耗：≤1.5 kW；
4.安全保护措施：安全保护措施：接地、漏电压、漏电流保护，安全指标符合国家标准
5.外观尺寸(长宽高):16000×1200×900mm
四、产品配置及功能

序号	设备名称	主要参数
1	工业机器人	轻型机器人外形小巧，重量轻*适用于组装小型单元机器人，可高速、高精度地完成上下料、分拣、装配等工作。同时，所有机器人电缆都是内置的，可以在狭小的空间灵活操作，安装方式可以选择地面安装、挂装、倒装。607特点：额定手腕负载 5Kg,*大负载波 6Kg,*大工作半径 720mm。内置电缆、产品应用材料搬运、灵活性更大、性能更稳定、能耗更低；高速*吞吐量大；工作时间长；节省地面空间；组装速度高，重复定位精度高；节省地面空间；工作时间长；保护等级高；手腕扭矩大。 (1)轴动作范围 轴 动作范围 *大速度 1 回转? 170°至°-170°° 288°/s 2 立臂? ?110°至?-110° 240°/s 3 横臂? ?40°°至-220° 300°/s 4 腕? 185°°至-185° 400°/s 5 腕摆? 120°°至-120° 405°/s 6 翻转 360°至-360° 600°/s (2)控制系统 目前采用了系统主机*前沿机器人控制技术模块化设计了伺服驱动控制、机器人控制系统、数据采集与通信、机器人专用硬件接口等，实现了机器人控制系统与驱动系统的完美应用。电控采用厚板设计理念，坚固耐用。其中内含了新开发的硬件急停及MC控制能量单元。包括外接口IO端子、预留焊接专用端子、三站操作箱接口、双外轴接口X1/X2机器人本体插头。 （3）示教器 (a)便携式示教器 (b)尺寸：8寸彩色 (c)全触摸屏操作，除急停按钮外，教器不携带任何操作按钮。 (d)示教器必须携带钥匙开关和安全开关，以确保学生的操作安全。 (4)工业机器人参数 1)型 号 LGL-607 2)手腕负载 3)额定 5 kg 4)*大 6 kg 5)*大工作半径 720mm 6)自由度 6轴 7)J1 370°/s 8)J2 370°/s 9)关节速度 10)J3 430°/s 11)J4 300°/s 12)J5 460°/s 13)J6 600°/s 14)J1 ±170° 15)J2 ±110° 16)关节范围 17)J3 " 40°/- 220° 18)J4 ±185° 19)J5 ±120° 20)J6 ±360° 21)瞬间容许*大转矩 22)J5 35Nm 23)J6 24Nm 24)本体重量 30kg 25)重复定位精度 ±0.05mm 26)工作温度 0-40 ℃
2	主机架	1600×1200×900mm工业铝型材施工，钣金表面喷塑，带滚轮。
3	操作面板模块	操作面板上的元件：操作面板上的元件、电源指示灯、蜂鸣器等
4	给料平台模块	实现物料搬运和九宫格分拣功能。
5	码垛仓库模块	由三层码垛平台组成，钣金喷塑，铝型材搭建
6	流水线模块	实现与物料输送自动化设备的联动，实现自动搬运、分类、仓储等功能
7	TCP工具架模块	实现TCP工具存储，TCP点校准等功能。
8	几何轨迹模块（TCP练习区）	A4纸尺寸，模板可按要求更换，模板上有矩形、三角形、圆形、弧形灯、文字等轨迹，并配有楔形画笔
9	冲压模块	实现与冲压自动化设备的联动，实现冲压设备的自动处理和分类存储
10	抛光模块	模拟工厂常用的研磨砂轮 抛光砂轮 抛光皮带等抛光工艺。实现模拟抛光等功能
11	装配点胶模块	模拟工厂常用的二次定位轴孔组装、点胶等工艺。
12	加工中心模块	模拟工厂常用的加工设备上下料、上嵌件等工艺
13	机器人夹具模块	实现物料吸收，TCP轨迹运行等功能。
14	PLC控制系统	控制规模：24点输入，24点输出；可扩展到128点。自带两路输入电位器，8000步存储容量，并且可以连接多种扩展模块，特殊功能模块。晶体管主机单元可输出2:100KHz脉冲。并配备7个特殊定位指令，包括零返回、绝对或相对地址表达和特殊脉冲输出控制。显示模块可以安装FX1N-5DM，定时器、计数器和数据寄存器可以监控和编辑。 支持232、485、422通信的网络和数据通信功能。
15	教学资源	一份配套说明书

五、工作站培训模块介绍
1.放料平台模块
(1)搬运应用场景与工厂实际自动上下料相似；
(2)编程和调试机器人点位示教；
(3)可根据学习内容设置不同的处理方法；
(4)不同的搬运夹具可根据不同的工件使用。

2、码垛模块
(1)码垛应用场景与工厂实际纸箱码垛相似；
(2)编程和调试机器人点位示教；
(3)可以根据学习内容不同而设置不同码垛形式；
（4）可根据工件不同采用不同的夹取夹具。

3、流水线模块
（1）流水线应用场景与工厂实际物流情况相似；
（2）可进行机器人点位示教编程与调试；
（3）可根据学习内容不同而设置不同挑选形式；
（4）可根据工件不同采用不同的夹取夹具。、

4、TCP及工具架模块
（1）TCP示教点用于实现机器人基准定位；
（2）工具架用于存放机器人各种工具；
（3）可根据学习内容不同而选择工具；
（4）机器人可根据工件不同选择不同的工具。

5、几何轨迹模块
       将工业机器人对产品装配前的涂胶工艺进行功能抽象化，机器人携带画笔工具模拟涂胶枪在3D 轨迹面板上完成固定的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

6、冲压模块
       将工业机器人对产品冲压工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品放入或取出冲压设备中产品，模拟完成冲压自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

7、抛光打磨模块
       将工业机器人对产品抛光打磨工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品进行打磨或抛光，模拟完成抛光打磨自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

8、装配点胶模块
    将工业机器人对产品装配点胶工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品进行二次定位后实现多个零件组合在一起并点胶，模拟完成装配点胶自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

9、加工中心模块
    将工业机器人对产品加工中心上下料工艺进行功能抽象化，机器人携带夹治具将产品放入或取出加工中心，模拟完成加工中心自动化生产的轨迹过程，保证工艺真实性同时增加教学性和趣味性。

10、PLC控制模块
（1）学会控制按钮的接线与定义说明
（2）人机交互界面触摸屏的界面编写控制程序设定
（3）PLC与机器人控制系统、平台工作模块进行电气控制

11、机器人夹具模块
（1）采用多工位夹具设计；
（2）可根据产品形状实现夹取或吸盘方式；
（3）可根据学习内容不同联系不同工具是使用方法；
（4）可进行工具的二次开发。

六、离线编程仿真软件（仅限于ABB机器人）：
1、ABB软件，中文界面，可提供持续的中文技术支持服务，包含多种工艺包（焊接、搬运、切割、打磨、涂胶、3D打印等）；
2、可实现多个品牌不同型号的工业机器人进行模型导入，通过不同的策略自动规划运行轨迹和机器人姿态，实现离线编程（参考品牌ABB、KUKA、发那科、安川、等）；
3、轨迹生成基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹；
4、*高能同时联动优化12轴：6轴机器人+3个直线轴+3个旋转轴；
5、软件数据接口：支持sgf、5dc等格式的模型文件；
6、具有“清除碎片”功能，清除模拟结束后的碎片；
7软件具备机器人和多轴数控设备在同一个软件平台编程、仿真的接近功能
8、支持变位夹具设定多种抓取姿态。如可以将一个变位夹具定义成直、弯两种状态；
9、生成的轨迹可进行分组管理，分组后，可对轨迹组进行注释、删除等，实现对相似轨迹的统一操作；
10、在运动轨迹综合评估界面，可以在一个窗口中检查制定的工艺路径是否有碰撞，奇异点、超行程、不可达等问题，在调整的同时可以看到机器人实时的变化；
11、提供自定义后置通用指令库。自定义机器人时，可用业界流行的拖拽方式定义后置格式；可根据机器人品牌选择相应的后置代码模板，定义生成代码并实时预显。
12、包含节拍统计分析功能。可统计机器人运行的全程时间、节拍、运动的平均速度、总距离、总轨迹点数等信息，方便用户评估机器人工作效率；
13、具备轨迹优化功能，通过图形化方式展示机器人工作的*优区域，并通过调整曲线让机器人处于工作*优区内，解决不可达、轴超限和奇异点的问题；
14、具备仿真模拟校验工具，提供机器人运动仿真功能。可以真实地体现实际运行的状况，在工艺上如果存在不合理时可以进行有效的报警，还可以进行测量与结果的校验。

七、其他配件

规格型号	产品图片	规格型号	产品图片
轨迹笔		空气压缩机
气动调压阀		机器人夹治具

八、主要功能：

1、机器人认知、机器人手动操纵、查看机器人信息、机器人数据的备份与恢复、机器人I/O通信、机器人的硬件连接、PLC控制、气源装置及气缸、电磁阀控制、机械手手动控制、上料模块的装调与操控、装配模块的装调与操控、机器检测模块的装调与操控、喷涂模块的装调与操控、光电传感器检测及调整、码垛模块的装调与操控、机器人轨迹运动模块装调。
2、此基础平台主要完成以下工作：来料、输送、码垛、分拣、装配、检测等，并搭载了TCP校点模块、焊接(涂胶)轨迹模拟模块。
3、此基础工作站以三种工件装配为一款产品为前提，通过来料来料储存单元在芯片组装机构实现物料组装，然后通过输送装置输出到后续工序。
4、物料储存在码垛模块，由机器人将物料分拣至分拣料盘，分拣好的产品有机器人再次送回码垛模块，完成整个循环。
九、实训项目
1、工业机器人的应用；
2、视觉系统的应用；
3、PLC的电气设计和应用；
4、电机和传感器的技术和应用；
5、气动技术应用；
6、变频器的安装与调试；
7、触摸屏基本控制与设置；
8、可用于考核或技能竞赛，可考察职业能力；
9、工业机器人本体与控制器的安装接线。
10、工业机器人初始化与参数恢复；
11、工业机器人码垛应用接线；
12、工业机器人应用夹具选择与设计工业机器人码垛应用编程与调试；
13、工业机器人和视觉检测系统数据交换的电气连接与调试技术；
14、工业机器人外围单元的电气连接与调试技术；
15、整机系统和监控系统的数据交换电气连接与调试；
16、工业机器人编程调试和应用；
17、工业机器人描图操作模块系统的调试；
18、工业机器人模拟仓库出入库系统的调试；
19、工业机器人工件装配模块系统的调试；
20、工业机器人多模块系统的组合与编程应用。