电装实验报告

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1.电子装配实验报告学院: 核技术与自动化工程学院 专业： 电气工程及其自动化 学号： 姓名： 指导老师： 张晴 顾民 杨晓峰日期： 2014年6月23日 目录1.原理32.装配要求41.元器件引脚去氧化处理42.电子元器件插装方法53.电子元器件引脚成型64.元器件焊接方法65.元器件焊接要求73.工艺71.DT830B数字万用表组装72.印刷电路板安装93.LCD安装114屏幕。安装拨盘旋钮和钢珠115.DT830B数字万用表调试124，经验141，焊接原理：锡铅合金是热导体，熔点低，焊料容易熔化，焊料热熔化后，熔化的锡液凝固时会被焊料紧紧包裹，焊接时会有松香等助焊剂。

2.其作用是随着高温挥发去除被焊物表面的氧化物，使锡与被焊物接触更紧密、更牢固。标注电阻标称值的方法 ：四色环五色环含义银金黑棕红橙绿紫灰色有效数字012345789倍 10-1 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 允许偏差10%5%1%2%0.5%0.25%0.在1%四色环标注法中，误差色环一般为金色或银色。在五色环标与电阻的引脚距离最短。无色表示没有数字，或允许误差为20%。 二、装配要求1. 元.去氧化处理的重要性 去除部件引脚表面的氧化物和污垢，避免虚焊。处理后的引脚表面光滑。

3.无毛刺和焊剂残留。2.常用的方法是用镊子夹住元件的引脚跟，然后拉镊子去除引脚表面的氧化膜。2. 电子元件的插装方式1。水平插装将元件水平插入印刷电路板附近，具有稳定性好、安装牢固、散热性好、占地面积大等特点。2.立式插装将部件垂直插入印刷电路基板安装孔，具有插装密度大、占地面积小、拆卸方便、稳定性差等特点。3.水平插装首先垂直插入部件，然后沿水平方向弯曲。适用于大型部件，应采取粘合和捆扎措施，以确保足够的机械强度。或者对组件有一定的高度限制。4.嵌入式插装将部件外壳埋在印刷电路板的嵌入孔中。为了提高部件安装的可靠性，通常在部件和嵌入孔之间涂上粘合剂，可以提高元。

4、器件的防震能力，降低插装高度。 3. 1.元器件引脚预成型要求元器件引脚预成型，可提高装配质量和效率。 从元器件引脚根的距离应大于1.5mm处弯折。部件引脚弯曲一般有卧式、立式等形状，弯曲处呈弧形。水平部件的引脚弯曲半径r应大于引脚直径。元件两端的引脚弯曲应对称，两个引脚应平行，引脚之间的距离应等于印刷电路板上的两个焊盘孔，以便于元件的插入。4. 良好焊接质量的必要条件 焊接金属表面应保持清洁。金属表面的氧化物、灰尘和油污会阻碍焊料渗入金属表面。这些杂物在焊接前可以通过机械或化学方法清除。使用合适的助焊剂可以去除被焊金属表面的氧化物和氧化物。

5.清洁被焊金属表面，提高焊锡的流动性，形成良好的焊点。适当的焊接温度可以保证焊料完全熔化。温度过低，容易造成虚焊。如果温度过高，焊料性能会下降，印刷电路板上的焊盘会脱落。焊接时间合适。焊接时间是指在焊接过程中完成合格焊点所需的所有时间。焊接时间焊接时间，过长容易损坏焊接部件和部件，过短不能满足焊接质量要求。对于电子元件的焊接，除特殊焊点外，每个焊点的加热焊接时间一般不超过5次s。5. 元器件的焊接要求遵循先小后大、先轻后重、先低后高、先内后外、先普通元器件后特殊元器件的基本原则。例如：先插入卧式电阻、二极管，再插入立式电阻、电容和晶体管，再插入大型电容器。

6、变压器，最后安装集成电路。极性元件的极性应严格按照图纸要求安装，不得错装。立式插装组件，如电容器、半导体晶体管、晶振等，应保留适当的长线。导线保留过长会降低部件的稳定性或造成短路，过短会导致部件焊接过热损坏。 三、过程1. DT830B组装数字万用表DT830数字万用表元件清单序号名称规格数量序号名称规格数量1R1100K121Q2Q3(NPN)901322R2910122蜂鸣器BL9V13R3300K123集成块插座DIP4014R45.1K124集成块ICL710615R5 R141025晶体管插座R6200K126笔插孔圆形377R720K127保险管座18。

7、R8 R189K228保险管FUSE0.25A19R9R121M429电池扣线长65110R1990.9K塑料1130旋钮拨盘R200.9131簧片V型1序号名称规格R21352K132钢珠2213R22 R23220K233弹簧42214R24(康铜丝)1.5/38 134凡士林小袋115R25548K135自攻螺钉82.5316RP200136自攻螺钉62417C1100P137印刷电路板双面1188C2C6104538测试表红黑119C7电解4.7u139D31N4007120D1 D21N4148240Q1(PNP)90121定位片 弹簧 还有钢珠印刷电。

8.路板A面印刷电路板B面2. 安装和焊接印刷电路板的第一步是焊接三个卧式电阻R15、R21、R第二步25，焊接电容C1C6第三步，焊接二极管D1、D2第四步，焊接三极管Q1、Q2、Q3按照先低后高、先小后大、先轻后重、先内后外、先普通元器件、后特殊元器件的原则焊接 最后焊接电池扣，表笔插座，hFE插座3. LCD安装屏幕时，将液晶屏放入前壳的方形窗口，然后将导电条放在液晶屏的导电条上，撕下粘胶条上的标签，将粘胶条的一端靠近导电条，固定在液晶屏背面。 4. 安装拨盘旋钮和钢珠，在旋钮拨盘背面的定位槽上安装6个V型弹簧，在弹簧和钢珠上涂抹少量凡士林后，将弹簧放入旋钮拨盘前外圆上的两个孔中。

9、内。将钢珠放入前壳圆槽中。 整体组装将前壳盖正面垫高，使其离桌面不小于4mm。将装配好的旋钮拨盘正面朝下，背面朝上放入前壳圆孔，放入时将弹簧孔对准钢珠。然后将焊接元件的印刷电路板A面朝下，B面朝上，放在旋钮拨盘背面。注意表笔插孔，hFE插座应与前壳安装孔对齐，最后用四个自攻螺钉固定。 5. DT830B数字万用表的调试1。检测静态电流，将电池的电极连接到极扣上，并将检测用数字万用表拨到DC20mA将其串联到电池的另一个电极和极扣之间进行测量DT整机静态电流830。静态电流的正常值一般小于1mA。若电流相差较大，通常是焊接、装配错误造成的。检查排除故障后，再进行检查。

10、验。2、检测LCD屏幕和导电胶带使用导线ICL正常情况下，710637号脚与1号脚短接，LCD应显示“-1888”；否则，可能是导电胶条、LCD屏幕与印刷电路板接触不良，也可能是导电胶条，LCD屏损坏。拆下万用表后，清除导电胶条，LCD重新组装屏幕接线端的污垢。如果没有，更换导电胶带，LCD屏。3.检测极性显示红表笔插入V/mA/孔，插入黑表笔COM孔。红表笔接触电池的正极，黑表笔接触电池的负极，只显示电池的电压，无负数；红表笔接触电池的负极，黑表笔接触电池的正极，不仅显示电池的电压，而且显示负数。四、粗测所有功能档两支表笔短接，依次拨遍所有功能档，大部分应显示0、2。

11.00档可能不显示0，蜂鸣器档也会鸣叫。两个表笔开路，依次拨遍所有功能档，电阻档和二极管档应显示1.，电压档、电流档应显示0，DC200mV、DC2V档可能不显示0，这是外界感应电压造成的。5.调试并检查基本量程(直流2000)mV)将待检的DT830B拨打数字万用表DC200mV档，两个表笔短接，另一个数字万用表DC200mV测量微调电位器VR1中心滑动端和COM间的电压 ，调节VR1使其为100.0mV。调试后，量程仍在进行中DC200mV档，测量KJ802数字万用表校准测量仪输出的直流标准电压100mV，应显示100.0mV。如果显示值超过1005，可以微调VR1，若显示。

12.误差大，需要先检查电池电压是否过低。DC200mV测量精度符合要求，是其他量程精度达标的基本保证。6.用每个电阻范围测量不同标称电阻值的电阻，最大误差不得超过2%。7.用二极管齿轮测量二极管的正压降和三极管PN读数向压降，读数应为三位数。检测三极管hFE档用三极管hFE档分别测量PNP型和NPN型三极管的hFE9.检测交流电压档750V交流电压档分别测量220.0V、380V最大误差不得超过1.5%。如有较大误差，应重点检查整流二极管D3和分压电阻R19、R21、R25。10.用各量程的电流档测量某些电路的电流，最大误差不得超过。

13、2%。量程为10A直流档误差大，一般为3%5%。四、心得体会刚器材领到了，心里总是想着快点开始。所以，拿着东西马上行动，只看到其他同学努力，不甘落后。但当我焊接三极管时，我发现三极管型号应该对应于相应的位置。因此，匆匆将拆卸，再将配置的三极管弄断，那一刻，强烈的挫败感。我以为这个万用表的焊接被我砸了。幸运的是，在询问了老师之后，在以前装配的电路板上找到了备用的三极管。经过一番努力，以前的焊接草率终于得到了弥补。接下来，焊接所有电阻，将不同电阻值的电阻分类并焊接在A表面。之后焊接充分吸收了以前的草率，按照步骤非常小心，节省了大量时间，降低了出错的概率。在此期间，我选择了元件焊接方法的水平焊接。接近印刷电路板水平插板的部件，具有稳定性好、安装牢固、散热性好、占地面积大等特点。但是可能会短路，因为太密集的元件接口可能会因为焊锡太多而连接在一起，然后短路。焊接顺序也很重要，先高后底，先打后小。我在这里犯了一个错误，不得不拆下一个电阻重新焊接。完成后，我的数字万用表出现了两个问题。一是短接报警凤鸣断开后仍有回声，可能是和接触不良造成的。在焊接元件中，我没有一个接一个地引脚氧化元件。性能测试在其他方面没有问题。我对最终的测试结果很满意。我也熟悉焊接电路的基本操作规范，受益匪浅。