大型弧形墙施工方法

专利名称：大型弧形墙施工方法

技术领域：

本发明涉及墙体建筑领域，特别是大型弧形墙施工方法。

背景技术：

由于弧度大，曲面复杂，主体为弧空间结构，外部结构柱、梁、墙多为弧构件，整体结构测量控制大，测量精度要求高，轴标高垂直传输次数多，固体不能采用传统的高层测量方法测量定位，施工难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供精密易操作的大型弧形墙施工方法。为了达到上述技术效果，本发明公开了一种大型弧墙施工方法，主要包括以下步骤、脚手架、弧柱内钢柱、测量定位、弧梁内钢筋、固定弧柱、弧梁模板、混凝土成型弧柱、弧梁； 测量制作弧形板，固定弧形板安装在弧形柱和弧形环梁上。该方法的进一步改进是，弧柱和弧环梁模板分解为几个单元块，相邻两个弧环梁和相邻两个弧柱分别配置模板。该方法的进一步改进是，弧柱和弧环梁模板分解为几个单元块，相邻的两个弧环梁和相邻的两个弧柱分别配置模板。该方法的进一步改进是，在测量和定位过程中，采用了控制点的垂直传输原理。第一层平面线直接基于第一层平面控制网，其他层平面线从地面控制网引入高空。该方法的进一步改进是通过以下方法测量定位弧柱和弧环梁，根据弧度将弧柱和弧环梁分为多个单位；通过使用BM通过协助计算位体控制点的三维极坐标；分别测量和控制环轴和径向轴。该方法的进一步改进是通过以下方法测量定位弧板BIM辅助将弧板划分为多个网格块；根据划分网格的高度将墙壁垂直划分为多个部分，计算各部分网格角控制线的三维极坐标； 利用测放控制线的方法进行结构定位控制。该方法的进一步改进是在安装模板时使用模板支撑系统和外架系统。该方法的进一步改进是在模板内侧安装倒梯形胶条，混凝土浇筑完成后拆除胶条形成诱导缝。

本发明采用上述技术方案，具有垂直分段施工、弧柱、弧环梁内部钢筋结构、绑扎模板、浇筑成型，然后继续在上弧柱和弧环梁上建设上弧柱和弧环梁，最后将场外设计的弧板安装在弧柱和弧环梁上，根据工艺改进的实施效果。

图I是本发明大型弧形墙的结构示意图。图2是本发明大型弧形墙的结构模型。图3是本发明大型弧形墙的弧形环梁和弧柱内外控制测量示意图。图4是本发明大型弧形墙的局部弧形板截面测量和控制示意图。

为了进一步了解本发明的结构，本发明以图I的较好实施例为例。如图I和图2所示，本发明的大型弧形墙I为500X550弧柱11，350X由500弧环梁12和厚150弧板13组成的壳壁框架结构体系，弧柱11内置H200 X 150 X 6 X 8型钢，弧形梁主筋面筋，底筋5 Φ 25钢筋，10. 45m、14. 9m和23. 9m弧形环梁12内置标高位置H200 X 100 X 8 X 12型钢，顶部26. 9m标高水平弧形环梁35 X 500，长约60m，顶部25. 4m标高与之相连的斜梁宽500mm，设计确定斜梁的高度。大型弧形墙I采用垂直分段施工。大型弧形墙I采用垂直分段施工。本发明大型弧形墙的具体施工如下

测量定位，搭设脚手架；

安装弧形柱内型钢柱；

在型钢柱周围绑扎钢筋；

弧形环梁内部钢筋安装在测量定位上，绑扎固定；

弧柱和弧环梁模板安装固定在钢筋上；

弧柱和弧环梁浇筑混凝土成型；

测量制作弧形板，并在弧形柱和弧形环梁上安装固定弧形板。

工程施工注意事项如下

I、测量定位

施工测量准备包括图纸审核、测量定位依据点的交接和校准、人员组织和测量仪器的选择、验证和校准、测量方案的编制、论证和数据准备、工程重点和难点的分析和响应。

施工测量精度受结构自振、风振、日照影响较大，拟增加施工测量基准层，减少

采用计算机软件自动处理动态测量数据，消除结构自振和风振对施工测量精度的影响。测量控制基准点的垂直传输转换可以减少测量高度的影响，保证测量控制的精度。平面控制基准点的垂直传输采用计算机技术处理的激光准直器，动态测量数据通过计算机软件自动处理，消除结构风振动和阳光对施工测量精度的影响。高程控制基准点的垂直传输采用全站仪测天顶距法进行。

利用计算机解决结构自振和风振对垂直度测量控制精度的影响，解决日照对垂直度测量精度的影响，通过固定测量施工人员控制测量精度的人为误差。(一)平面测量a、地下室施工完成后，根据基坑边缘布置的平面控制网，按照《工程测量规范》(GB50026 - 在±0. OOOm轴线控制基准点布置在地面(I控制基准点层)上，坐标校准采用全球定位系统，精度合格后作为地面平面控制的依据。在控制点对应的每层浇筑混凝土顶板时，在垂直对应的控制点上预留200块mmX200mm轴线向上投测的孔洞。随着施工过程，建筑物部分轴控基准点分阶段向上传递。b、控制点传输原理是确保核心气缸的垂直铅，使固定在底板表面的控制点准确传输到施工层，以控制施工层的轴。为了保证传输精度，垂直传输必须分段进行测试。C、控制点传输方法平面控制点垂直传输，一层平面放线直接根据一层平面控制网，其他层平面放线，根据规范要求，从地面控制网引入高空，不得使用下一层定位轴。平面控制点的垂直传输采用内控法，投点仪采用天顶准直仪。将仪器安装在控制点上方，将激光铅直仪安装在一楼的基准点上。中平整后，打开电源射出激光束。与光学成像物镜相结合CCD光点传感器的激光接收靶从导线引入计算机系统。移动激光接收靶根据计算机显示器显示偏移方向的偏移值。基准控制点与激光接收靶中心重重叠后，确定控制点的点并进行保护。在接收目标周围画一个框架，这样接收目标也可以根据其形状稍微移动。此外，红外线应调整到最细，以提高中平后设置的准确性。如投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。考虑到天顶激光铅直仪的视距变长，清晰度影响测试精度，施工到一定高度后，基准点应转移到稳定的上层。(二 )、弧立面测量由于本工程大型弧墙I主体为弧空间结构，外部结构柱、梁、墙多为弧构件，整体测量控制结构大，测量精度要求高，轴标高垂直传输次数多，固体不能采用传统的高层测量方法进行测量和定位。因此，对于空间结构，我们将采用内部控制与外部控制相结合。如图3所示，我们主要使用全站仪2进行三维极坐标定位和放样，在整个测量工作中，我们将结合使用BM (建筑信息模型)作为空间坐标计算的辅助。但由于弧形立面空间结构的特点，测量定位点附着面有限，结构测量控制点较多。因此，在测量实施过程中，我们将充分利用模板支撑系统和外框架系统和测量控制手段。（3）测量方法本工程主要采用极坐标测量方法。由于弧结构的特殊性，我们将根据各部件的特点逐一进行测量。为了满足弧结构的设计弧度要求，更有利于弧结构的模板控制，我们将根据模板的分段尺寸进行计算BM建筑信息模型的剖面成图功能，生成各段的截面平面图，然后通过内业计算，各截面控制线(与结构构件截面边线的距离尺寸可选择50CM-1M根据实际情况选择3D极坐标(X，Y，Z)，然后通过全站仪将控制线测量到结构底板上（由于支撑系统和外框架系统存在诸多不稳定因素，首先在底板上测量控制线，然后根据截面设计标高使用红外铅垂直仪进行测量控制），然后用红外铅垂直仪将各控制线引到外框架或支撑系统上，然后用各截面控制线与结构之间的距离尺寸关系定位结构构件。这有利于随时审查控制。a、弧柱和弧环梁的测量定位根据弧度将弧柱和弧环梁分为若干单位体（单位体规格结合模板设计尺寸划分，主要为aXbX450)，通过使用BM协助计算各单位体控制点的三维极坐标(X，Y，Z)，然后通过内部控制和外部控制（分别测量环轴和径向轴）进行测量和定位。b、弧形板的测量定位弧形墙结构可以先通过BIM辅助将墙体划分为多个网格块，然后根据分割网格的高度将墙体垂直划分为多个截面，并计算每个截面中网格角控制线的三维极坐标。b、弧形板的测量定位弧形墙结构可以先通过BIM辅助将墙分划分为多个网格块，然后根据分割网格的高度将墙体垂直划分为多个截面，并计算每个截面中网格角控制线的三维极坐标。结构定位控制也采用测放控制线的方法。(可采用900X900、900X600、900X500和900X划分450网格。网格单元为mm)(4)，施工过程中测量设置的控制和复核总体测量方法主要采用极坐标测量方法。但由于大型弧墙I工程空间结构大部分为无地板结构，固定测量定位点附着是一个大问题，因此我们可以采用结构控制线控制，参考图4，控制线21控制点22到模板支撑系统3和外框架系统，然后使用控制线21和结构（图为弧板13）边缘尺寸关系进行结构施工控制。首先，根据控制线21定位已按结构弧度加工的钢筋主龙骨，将垂直钢筋绑扎到定位的支撑系统3钢管上。所有模板只有在钢筋绑扎完成并验收后才能关闭。所有模板加固固定后，根据控制线进行审核校正。由于是空间弧混凝土结构，许多地方不能使用地板作为控制点向上传输界面，固定测量放线过程需要通过模板支撑系统辅助定位（外框架和支撑系统通过弧结构外侧增加水平杆辅助线段垂直投影间距确定杆数量和间距），也可能需要设置测量塔作为控制点向上传输接口。a、外架及模板支撑系统定位由于弧形空间结构的特殊性，所以我们需借助外架或支撑系统加设测量用杆件来进行辅助定位，因此我们将根据建筑结构的轮廓面进行外架及支撑架的加设杆件粗略定位，保证外架及支撑系统的加设杆件与结构各横断面控制点在同一片面上，这样有利于测量定位轴线及结构边线控制点的投射及固定。b、弧形结构测量定位结构控制边线定位是整个测量工作的关键部分，需要反复测量和复合。我们首先使用全站仪将轴线或结构构件控制线的控制点测量到支撑或外框架系统上，然后根据结构构件边缘（钢筋外部位置）与轴或构件控制线之间的平面距离(X，Y)结构边线定位为垂直高度尺寸关系H。钢筋定位绑扎和模板安装完成边线定位后。

C、由于外架或支撑系统的辅助定位，模板加固后的复核定位在固定过程中可能容易偏移，因此模板加固后需要复测。构件控制线的坐标复测主要采用全站仪进行。如有偏差，可采用增加斜撑的方法进行矫正。（5）由于混凝土结构施工工艺的影响，混凝土浇筑振动过程中容易出现偏差现象。因此，在混凝土浇筑过程中，必须进行跟踪和审查，并使用的结构控制线进行审查。混凝土浇筑完成后，在混凝土达到初达到初始凝结状态之前进行审查。首先，使用全站仪器根据定位方法对控制线进行审查纠正后再根据距离尺寸关系多需对各结构构件进行复核，存在偏差时应及时进行校正归位。针对本工程建筑结构形式，根据设计图纸和规范要求，沉降观测埋设在首层剪力墙、外部柱侧面标高+0. 5m处。沉降观测按《建筑变形观测规程》(JGJ/T8 - 97)规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的尺位固定、观测方法及程序固定。O首次观测

沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。

2)荷载变化期间的观测周期

(I)施工期间每月观测一次；

(2)基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后必须观测；

(3)出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。

3)结构封顶至工程竣工的观测周期

(I)均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过Imm时，每三个月观测一次；

(2)连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；

(3)外界发生剧烈变化时必须及时观测；

(4)交工前观测一次。

4)竣工后观测周期

第一年观测2次；以后根据实际情况及按照《建筑变形观测规程》(JGJ/T8 - 97)的要求决定观测次数；直至建筑物达到基本稳定(lmm/100d)时，停止观测。

2、模板配板模型

由于弧形结构为双曲面结构，每一点的曲率都不一样。对此，根据弧形结构的形

状，将其分解为若干个单元块体，并对每个单元块体进行模板配板设计。当分解的单元块体的数量足够多时，即每个单元块体足够小时，模板安装完成面与设计曲面的偏差将非常小，拟合效果甚好，并能满足规范允许偏差要求。(一)模板尺寸及施工要点a、主模板根据前述配板原则和分析、计算，拟定本工程大型弧形墙I结构的主模板尺寸为900X900,900X600,900X500 和 900X450 四种。

b、异形模板因弧形柱和弧形环梁单独支模，故在每相邻两根弧形环梁和相邻两根弧形柱之间形成的弧形板均需要单独配置模板。对于内侧弧形板，模板配置方法与外侧相同，此处不再·详细介绍。C、对拉螺栓布置根据模板配置情况，模板尺寸主要为457/458、610和915三种，对此，确定对拉螺栓主要间距为457/458 (适用于模板尺寸为457/458和915)和305 (适用于模板尺寸为610)。当模板宽度(高度)为457/458时，对拉螺栓只布置I列(I排)，且在模板面内居中布置；当模板宽度(高度)为915时，对拉螺栓布置2列(2排)，间距为457/458，在模板面内对称布置；当模板宽度(高度)为610时，对拉螺栓布置2列(2排)，间距为305，在模板面内对称布置。(二)模板施工要点I)、根据设计定位，内侧弧形环梁与外侧弧形板存在大小不一的间距。但考虑到模板安拆与施工便利性，建议将环梁与弧形板整体浇注，中间不留空隙。2)、因结构为弧形，采用平面模板按弧度安装后，同一构件的模板与模板之间将会存在一个三角形板缝，该缝必须采用密封胶进行完全密封。3)、弧形柱模板与弧形板模板交接处，为避免混凝土漏浆，在模板内侧安装L50X5角钢，角钢长度与模板高度一致。4)、为保证上下层混凝土接缝严密、平整，在下层模板体系支设时，将次龙骨(木方，竖向布置)向上伸出并不少于100mm。5)、因整个弧形结构长度约为70m，中间不设后浇带或变形缝，因此要求在施工中设置诱导缝。对此，在模板内侧安装“倒梯形”胶条，待混凝土浇筑完成拆模后取下胶条便可形成诱导缝。6)、弧形环梁与弧形板的夹角小于30度时，梁与板相临的一面支模困难，且模板无法拆除，采取将梁板一起浇筑的办法进行。7)、在每段板顶部设置下料口，下料口间距2000mm，安排两台天泵对称浇筑，每次浇筑高度300mm。同时因板宽度及弧度影响振捣泵的振捣，在模板上安装平板振动器，辅助振捣，确保混凝土的密室度。8)、在异形模板尺寸偏少的位置，采用薄铁皮或夹板盯在模板内侧，减少模板拼缝。(三)模板支撑体系设计弧形墙施工的支撑体系需要内外侧脚手架的支撑，如何保证支撑体系的稳定性和弧形墙弧度、尺寸是支撑体系的重点、难点。次龙骨采用50 X IOOmm木方，长度与模板配置相配；主龙骨采用Φ 22 (HRB400),每道2根；对拉螺杆采用Φ 14CHRB335),间距横向竖向均500mm。弧形墙标高5. 900m以下施工段，外侧模板支撑直接支撑到混凝土楼板上，采用斜撑进行支撑，斜撑与楼板成45°夹角。标高5. 900m以上采用内外脚手架进行支撑，内侧采用满堂架进行支撑，并与内侧的独立柱、剪力墙拉结；外侧施工弧形墙段利用已施工完成的弧形墙上的对拉螺杆与钢管焊接，钢管与脚手架进行扣结。内外侧脚手架均高于施工弧形墙高I. 5m，将内外侧脚手架进行拉结，形成整体。整体对施工弧形墙段形成支撑体系。因弧形墙等效切面与水平面存在夹角，计算时考虑力的分解，垂直于等效切面的力传递到模板支撑体系，平行于等效切面的力传递到下层已浇筑好的混凝土，再由下层混凝土逐步传递到基柱中。3、钢筋工程弧形柱截面尺寸500mmX550mm,与之相交的弧形环梁350mmX500mm、弧形板厚度150mm。弧形柱内部含200X 150X6X8的H型钢，弧形环梁主筋面筋、底筋均5Φ25钢筋。弧形墙洞口上部弧形环梁内和东西两侧标高10. 45m、14. 9m、23. 9m弧形梁均含200X100X8X12的H型钢弧形环梁与弧形柱不是正向相交。如何保证钢筋加工弧度、弧形环梁主筋直螺纹连接、以及钢筋骨架弧形的正确，是钢筋工程的特点、难点。I)、首先通过BM建模，计算各段(横向、纵向)各节点的坐标，计算出每段的弧度，用计算出的弧度来控制各段钢筋主筋的加工。在钢筋加工前，测量员和钢筋工长需计算大量的数据，并给工人交底。2)、通过三维模型，建立各构件钢筋之间、钢筋与型钢之间的关系。3)、分析东西两侧与南面弧形墙相交处的弧度，计算出影响弧形梁主筋直螺纹连接的因素其一，穿过H型钢腹板的钢筋受腹板洞口，洞口需在工厂精确加工，现场不允许扩孔或开洞，洞口将影响主筋的绑扎连接。其二，弧形墙横向弧度的变化，在弧度大的两个角，从底部到顶部，弧度范围6. 2° 31°，将影响钢筋主筋的绑扎连接。其一，通过深化设计，在开洞处进行加劲板加强，将洞口开大一些。既要考虑现场H型钢安装标高的误差，也要考虑钢筋混凝土弧形梁钢筋安装的偏差。其二，根据不同的弧度，在钢筋下料时考虑每段钢筋下料长度的不同进行加工绑扎。弧形柱、梁、板的钢筋骨架的弧度的确定其一，柱、板钢筋骨架的弧度通过内外侧脚手架来确定。首先将内外侧脚手架搭设高度搭设高于脚手架高度的I. 5m以上，通过水平杆将内外侧脚手架连成整体；再通过测量放线、放样，将个点的坐标进行投放，利用Φ 18或20的钢筋绑扎在投放的坐标点上。然后再绑扎柱和板的钢筋，其二，梁的支撑体系在内外侧脚手架及已完成的施工段的对拉螺杆上支撑，模板支设好后，绑扎钢筋。4、钢结构工程弧形柱内部含200 X 150 X 6 X 8的H型钢，弧形环梁内和东西两侧标高23. 900m弧形环梁均含200X100X8X12的H型钢。如何加工、吊装、安装弧形柱内200X 150X6X8的H型钢是特点、难点。施工分段I、考虑到弧形H型钢易于加工、吊装，确定弧形H型钢分段原则每两个弧形墙施工段为一个H型钢段，每一段高于弧形梁80cm。2、弧形H型钢段分段。3、大型弧形墙I东西两边的塔吊所覆盖的范围，H型钢吊装均利用塔吊进行吊装。没有覆盖的范围为东南角，采用50T汽车吊进行吊装。4、H型钢吊装完成后的临时固定在H型钢顶部安装临时耳板，标高8. 200m以下采用钢丝绳拉结在楼板上固定；标高8. 200m以上将钢丝绳拉结在脚手架上。另一端与耳板进行连接。5、预留预埋本工程弧形墙I上预埋件均为钢板+锚筋的形式，预埋钢板采用Q345B，锚筋采用HRB400。直径20mm或以上的锚筋与钢板穿孔塞焊，直径20mm以下的锚筋与钢板压力埋弧T型焊。为保证混凝土浇注质量，水平方向埋板设置透气孔，混凝土浇注时，在埋板附近应加强振捣，确保埋板下混凝土充满密实。埋件的定位采用全站仪三维定位，坐标点按照图纸给定坐标放样。6、混凝土工程大型弧形墙I工程的弧形板，浇注长度约60m，每次浇注高度约3m，最小斜率59度。弧形板厚150mm，中间有500mm的柱且有些中还有型钢。弧形板、柱、过梁混凝土强度等级为C40。该施工部位的施工存在以下难点I、该部位整体结构钢筋布筋密集，绝大部分结构钢筋的间隙约为20mm，尤其在横梁、柱和弧形板的交接处钢筋布筋更密。浇筑时，下料口和振捣棒无法从上部伸入到结构部位里面，浇筑绝对高度约3m。2、该部位柱、弧形板和过梁为贯穿连续，浇筑长度约60m。3、气温变化大。4、运输时间长。5、针对以上难点建议采用细石加聚丙烯纤维的自密实混凝土。采用自密实混凝土配制的原则和方法自密实混凝土拌合物要求砂、石骨料均匀被包裹、悬浮在有一定粘度和流动性的胶凝材料中。与普通混凝土通过机械振捣改变混凝土拌合物物理力学性质从而充满模型不同，自密实混凝土仅靠自重充满模型。因此，自密实混凝土必须流动性、抗离析性和自我填充性。主要解决的方法为I)增加掺合料代替水泥的比例以增加混凝土的浆体来增加粘度，调节混凝土拌合物的流变性从而提高其流动性和抗分离性及自填充性；2)适当增大砂率和控制粗骨料的最大公称粒径不超过20mm以减少遇到阻力时浆骨分离的可能；3)外加剂选用减水率和泌水率性能较好的外加剂。并具有保塑功能；4)掺合料选用对改善混凝土拌合物性能较好的二级粉煤灰。由于该弧形板浇筑长度约60m，若采用普通的自密实混凝土，结构部位浇筑长，产生裂缝的风险很大；若采用加纤维膨胀剂的方案，混凝土养护措施难以满足混凝土的技术要求；建议使用加聚丙烯纤维的抗裂措施，并且在配筋方面建议采取细筋密布的措施，以最大限度的抵抗混凝土的收缩，达到抗裂防裂的目的。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

权利要求

1.一种大型弧形墙施工方法，其特征在于所述方法主要包括以下步骤测量定位，搭设脚手架；安装弧形柱内型钢柱；于所述型钢柱四周绑扎钢筋；测量定位并于所述型钢柱上安装弧形环梁内部钢筋，绑扎固定；于钢筋上安装并固定弧形柱及弧形环梁模板；浇注混凝土成形弧形柱和弧形环梁；测量制作弧形板，于所述弧形柱及弧形环梁上安装固定所述弧形板。

2.如权利要求I所述的方法，其特征在于所述弧形柱及弧形环梁模板分解为若干个单元块体，相邻两根弧形环梁和相邻两根弧形柱之间单独配置模板。

3.如权利要求I所述的方法，其特征在于测量定位时采用控制点竖向传递原则，首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，从地面控制网引投到高空。

4.如权利要求I所述的方法，其特征在于通过以下方法测量定位弧形柱和弧形环梁根据弧度将弧形柱和弧形环梁分成若干单位体；通过利用B IM的协助计算得出每段单位体的控制点三维极坐标；分别对环向轴线与径向轴线进行测量布控。

5.如权利要求I所述的方法，其特征在于通过以下方法测量定位弧形板通过BIM辅助将所述弧形板划分成若干网格块；竖向按划分网格的高度将墙体划分成若干断面体，并通过计算得出各断面内网格角点控制线三维极坐标；利用测放控制线的方法进行结构定位控制。

6.如权利要求I所述的方法，其特征在于在安装所述模板时利用模板支撑系统和外架系统固定。

7.如权利要求I所述的方法，其特征在于在所述模板内侧安装倒梯形胶条，待混凝土浇筑完成拆模后取下所述胶条形成诱导缝。

全文摘要

本发明公开了一种大型弧形墙施工方法，所述方法主要包括以下步骤测量定位，搭设脚手架；安装弧形柱内型钢柱；于所述型钢柱四周绑扎钢筋；测量定位并于所述型钢柱上安装弧形环梁内部钢筋，绑扎固定；于钢筋上安装并固定弧形柱及弧形环梁模板；浇注混凝土成形弧形柱和弧形环梁；测量制作弧形板，于所述弧形柱及弧形环梁上安装固定所述弧形板。本发明大型弧形墙施工方法采用竖向分段施工，逐层搭设弧形柱和弧形环梁内部型钢及钢筋结构，绑扎模板，浇注成型，再于浇注好的弧形柱和弧形环梁上继续建设上层弧形柱和弧形环梁，最后将在场外设计制作好的弧形板安装到弧形柱和弧形环梁上，根据实施效果进行工艺改进。

文档编号E04G11/08GK102943565SQ20121050155

公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日

发明者万利民, 蔡庆军, 刘勇, 芮代平, 万伟民, 税勇, 梁思龙, 徐勇彪, 梁焌东, 张繁, 王继雄, 王建军, 诸葛仲彦 申请人:中国建筑第八工程局有限公司