SMT 工厂基础参数要求

基于电子制造SMT是系统工程技术的关键和复杂的综合性。涉及基板、部件、工艺材料、设计技术、装配技术、高度自动化的装配和检测设备等因素。它涵盖了多学科的综合技术，如机器、电、气、光、热、物理、化学、物理化学、新材料、新工艺、计算机、新管理理念和模式。SMT产品具有结构紧凑、体积小、抗振动、抗冲击、高频特性好、生产效率高等优点。

SMT生产设备具有全自动、高精度、高速、高效等特点。SMT工艺与传统插装工艺大不相同。片式元件的几何尺寸很小，组装密度很高；此外，由于SMT焊膏、贴片胶等工艺材料的粘度和触变性与环境温度和湿度密切相关。因此SMT生产设备和SMT该工艺对、气、通风、照明、环境温度、相对湿度、空气清洁度、防静电等条件有特殊要求。

== 电源

电源电压和功率应符合设备要求；

电压要稳定，一般要求单相 AC 220 (220±10%，50/60HZ)，三相AC 380V (220±10%，50/60HZ),其中有些来自日本或美国的旧设备的电压为AC100~110V,大功率设备要求更高AC470V。如果不符合要求，需要配置稳压电源，电源功率是功耗的两倍以上。比如贴装机的功耗2KW，应配置5KW电源。

贴装机的电源需要独立接地，一般采用三相五线接线法。由于贴装机运动速度高，与其他设备连接会产生电磁干扰，影响贴装机的正常运行和贴装精度。

== 气源

气源压力应根据设备要求配置，工厂气源或无油压缩空气机可单独配置。压力一般大于7Kg/cm 2 。空气净化需要清洁和干燥

，因此，压缩空气需要去除油、灰尘和水。最好使用不锈钢或耐压塑料管作为空气管道。不要用铁管压缩空气，因为铁管会生锈。锈渣进入管道和阀门，严重时会堵塞电磁阀，气路不畅，影响机器的正常运行。

== 排风

再流焊和峰值焊接设备有排气要求，排气机应根据设备要求配置。全热风炉一般要求排气管的最低流量值为500立方英尺/分钟(14.15m3/min)。

== 照明

工厂照明条件好，理想照明800LUX×1200LUX。至少300 LUX，局部照明应安装在检查、维修、测量等工作区域。

== 工作环境

SMT生产设备是一种高精度的机电一体化设备。设备和工艺材料对环境的清洁度、温度和湿度有一定的要求。为保证设备的正常运行和装配质量，对工作环境有以下要求：

保持工作室清洁卫生， 无尘、无腐蚀性气体。空气清洁度为1万级(BGJ73-84)；在空调环境中，要有一定的新风量，尽量CO2含量控制在1000PPM以下，CO含量控制在10PPM以下是为了保证人体健康。

环境温度：24±3℃一般为23~26℃.极限温度为15~35℃(印刷车间的环境温度为23±3℃为最佳)；

相对湿度： 45~70%RH。

根据上述条件，由于北方气候干燥，风沙较大，北方SMT生产线需要采用双层玻璃厂，一般采用空调。

== 防静电

生产设备必须接地良好，安装机应采用三相无线接地法，并独立接地。生产现场的地面、工作台垫、椅子应满足防静电要求。应配备防静电材料箱、周转箱、PCB架子、物流车、防静电包装、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。

* 电子产品制造中防静电技术指标的要求

a 防静电地极接地电阻 ＜10W。

b 地面或地垫-表面电阻值105~1010 W；摩擦电压＜100V。

c 墙-电阻值5×104~109 W。

d 工作台面或垫—表面电阻值106~109 W；摩擦电压＜100V；对地系统电阻106~108 W。

e 工作椅面对脚轮电阻106~108 W。

f 工作服、帽子、手套摩擦电压300V；鞋底摩擦电压1000V。

g 腕带连接电缆电阻 1MW；佩戴腕带时，系统电阻1~10MW。脚跟带(鞋束)系统电阻0.5×105~108 W。

h 物流站面对车轮系统电阻106~109 W。

i 料盒、周转箱、PCB物流传输器-表面电阻值103~108 W；摩擦电压＜100V。

j 盒子-摩擦电压100V。

k

综合电阻106~108 W。

* 电子产品制造中防静电措施及静电作业区(点)的一般要求

a 根据防静电要求设置防静电区域，根据作业区所用设备的静电敏感度分为1、2、3级，并根据不同级别制定不同的防护措施。

1级静电敏感范围：0~1999V

二级静电敏感范围：20000~3999V

3级静电敏感范围：40000~15999V

16000V以上是非静电敏感产品。

b 静电安全区(点)室温为23±3℃，相对湿度为 45~70%RH。禁止在30%以下的环境中操作SSD(静电敏感元件)。

c 定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

d 禁止在静电安全区(点)工作台上放置餐具、茶具、袋子、羊毛织物、报纸、橡胶手套等非生产品。

e 工作人员进入防静电区，需要放电。操作人员必须穿工作服、防静电鞋、袜子。每次操作前必须进行静电保护安全检查，合格后方可生产。

f 每天佩戴防静电腕带，测量腕带是否有效。

g 测试SSD从包装盒、管道、盘子里拿一块，测一块，放一块，不要堆在桌子上。测试不合格的设备应退回仓库。

h 加电试验必须遵循加电和去电的顺序：低压→高电压→信号电压的顺序。去电顺序相反。同时注意电源极性不能颠倒，电源电压不能超过额定值。

i 检查人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

* 静电敏感元件(SSD)运输、储存和使用要求

a SSD不得在运输过程中掉落在地上，不得随意脱离包装。

b 存放SSD仓库相对湿度： 30~40%RH。

c SSD在储存过程中保持原包装，如需更换包装，应使用具有防静电性能的容器。

d 放在仓库里SSD防静电专用标签应贴在设备的位置。

e发放SSD目测方法应用于设备中SSD原包装设备数量清点。

f 对EPROM信息保护操作时，写入器/擦除器应充分接地，并应携带防静电手镯。

g 装配、焊接、修板、调试等操作人员必须严格按照静电防护要求操作。

h 封装前应喷射离子喷枪，以消除可能积聚的静电荷。

1.6.4 防静电工作区的管理和维护

a 专人负责制定防静电管理制度。

b 外来人员使用防静电工作服、鞋子、手镯等个人用品。

c 防静电设施的有效性应定期维护和检查。

d 腕带检查:每次进车间都要检查。

e 每月检查一次桌垫、地垫的接地性和静电消除器的性能。

f 每六个月检查一次防静电元件架、印刷板架、周转箱、运输车辆、桌垫、地垫的防静电性能。

== SMT生产线人员要求

* SMT各生产线设备的操作人员必须通过专业技术培训，熟练掌握设备的操作规程。

* 操作人员应严格按照安全技术操作规程和工艺要求操作。

* 操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜，过肩长发必须戴工作帽，在拿取元器件时要戴防静电腕带。进入防静电区域需放电。

* 维修设备，保持设备清洁。

* 每次启动时，应按规定填写规定填写。

== SMT设备、仪器、工具的生产线

所有生产线设备和仪器必须有完整的设备证书和定期鉴定的准用证书。

生产中必要的工具要齐全。

== 根据ISO14000 及EHS和ROHS&WEEE 化学品储存和储存处置设施的要求

* 详细参考相关程序文件