井下工具类毕业论文文献有哪些？

 封面  声明  中文摘要  英文摘要  目录  第一章 绪论         1.1 引言         1.2 向钻井系统旋转研究现状             1.2.1 向钻井系统旋转             1.2.2 向钻井系统旋转国外研究现状             1.2.3 向钻井系统旋转国内研究现状         1.3 数据采集系统发展现状         1.4 研究课题的意义         1.5 本文主要研究内容  第二章 地下工具姿态测量理论基础         2.1 惯性导航系统态测量理论         2.2 坐标变换         2.3 欧拉旋转         2.4 地下工具姿态参数测量模型         2.5 姿态误差补偿算法         2.6 本章小结  第三章 多通道数据采集系统硬件电路设计         3.1 系统整体结构设计             3.2.1 TMS320F2812 处理器简介             3.2.2 电源电路设计             3.2.3 时钟电路设计             3.2.4 复位电路及JTAG 接口电路设计         3.3 多通道数据采集电路设计             3.3.1 AD7981 介绍模数转换器             3.3.2 采样电路设计             3.3.3 信号调节电路设计             3.3.4 多路选择器及其接口电路设计             3.3.5 温度传感器接口电路设计         3.4 电路板层叠结构设计         3.5 本章小结  第四章 系统软件设计         4.1 CCS介绍软件编译环境         4.2 系统软件结构设计             4.3.1 程序设计的初始化系统             4.3.2 多通道数据采样程序设计             4.3.3 SPI 数据传输程序设计             4.3.4 程序设计的姿态角解算             4.3.5 其它功能程序设计         4.3 本章小结  第五章 系统实验测试和结果分析         5.1 地面模拟实验平台简介         5.2 系统测试数据对比分析         5.3 本章小结  第六章 结论与展望  致 谢  参考文献  在攻读学位期间参加科研和取得的学术成果 

 封面  声明  中文摘要  英文摘要  目录  第一章 绪论         1.1 旋转导向钻井的发展概述         1.2 旋转导向钻井工具系统         1.3 本课题的研究内容、难点和技术路线  第二章 姿势测量的理论基础         2.1 惯性航平台姿态测量理论
        2.2 姿态测量技术发展
        2.3 井下工具姿态测量坐标变换原理
        2.4 本章小结
 第三章 MEMS传感器
        3.1 MEMS技术的概念
        3.2 MEMS传感器特点
        3.3 MEMS传感器的分类
        3.4 MEMS传感器的现状及应用
        3.5 ADXL206双轴加速度传感器
        3.6 本章小结
 第四章 正交姿态测量与校正
        4.1 实验台设计与安装
        4.2 基于ADXL206的测量仪安装
        4.3 正交姿态测量模型
        4.4 姿态测量误差来源分析
        4.5 补偿精度分析
        4.6 本章小结
 第五章 实验数据处理与分析
        5.1 测量数据补偿校正
        5.2 测量数据的零点漂移
        5.3 实验数据对比与分析
        5.4 本章小结
 第六章 结论与展望
 致谢
 参考文献
 攻读硕士学位期间所发表的论文

 封面
 声明
 中文摘要
 英文摘要
 目录
 第一章 绪论
        1.1旋转导向钻井技术研究现状及发展趋势
        1.2 课题研究内容及技术路线
 第二章 井下姿态参数测量与解算
        2.1 井下姿态测量理论基础
        2.2 姿态参数的坐标变换
        2.3 姿态参数的解算方案
        2.4 本章小结
 第三章 井下姿态参数的模拟解算电路设计
        3.1 集成电路芯片介绍
        3.2 井斜角模拟解算电路设计
        3.3 工具面角模拟解算电路设计
        3.4 本章小结
 第四章 井下姿态参数模拟解算试验数据分析
        4.1 定井斜试验数据分析
        4.2 变井斜试验数据分析
        4.3 大角度连续测量试验数据分析
        4.4 本章小结
 第五章 结论与展望
 致谢
 参考文献
 附录
 研究生期间公开发表的论文

第一章 绪论
        1.1 课题的研究意义
        1.2 水力喷射压裂技术国内外研究现状
            1.2.1 水射流技术的发展及应用
            1.2.2 水力喷射压裂技术的发展
            1.2.3 国内主要的几种水力喷射压裂技术
        1.3 课题研究内容和技术路线
            1.3.1 课题研究内容
            1.3.2 论文结构安排和技术路线
        1.4 本章小结
 第二章 连续油管水力喷射压裂原理及井下工具
        2.1 连续油管水力喷射压裂机理
            2.1.1 水力喷砂射孔机理
                2.1.1.1 水力喷砂切割套管机理
                2.1.1.2 水力喷砂切割岩石机理
            2.1.2 水力喷射压裂技术机理
        2.2 水力喷射压裂井下工具组成
        2.3 本章小结
 第三章 流体力学数值模拟计算基础
        3.1 流体力学研究方法
        3.2 数值模拟方法求解思路
            3.2.1 流体力学控制方程
                3.2.1.1 连续性方程
                3.2.1.2 动量守恒方程
            3.2.2 离散化的基本方法
                3.2.2.1 有限差分法（FDM）
                3.2.2.2 有限元法（FEM）
                3.2.2.3 有限体积法（FVM）
        3.3 双流体模型
            3.3.1 欧拉-拉格朗日方法
            3.3.2 欧拉-欧拉方法
        3.4 FLUENT软件介绍
            3.4.1 软件组成模块
            3.4.2 FLUENT软件特点
        3.5 本章小结
 第四章 喷射工具结构优化分析
        4.1 喷嘴结构优化分析
                4.1.1.1 射流结构
                4.1.1.2 喷嘴质量衡量准则
            4.1.2 喷嘴内部结构优选
                4.1.2.1 两种喷嘴结构介绍
                4.1.2.2 建立计算模型
                4.1.2.3 计算模型网格划分
                4.1.2.4 边界条件设定
                4.1.2.5 单相流模型模拟结果分析
                4.1.2.6 两相流模型仿真计算结果分析
                4.1.2.7 小结
            4.1.3 曲线型喷嘴结构参数对射流性能的影响分析
        4.2 喷枪流场分析及优化研究
            4.2.1 固液两相流模型分析
                4.2.1.1 计算模型的建立及网格划分
                4.2.1.2 边界条件设置
                4.2.1.3 仿真结果分析
                4.2.1.4 小结
            4.2.2 DPM冲蚀模型分析
                4.2.2.1 计算模型的建立及网格划分
                4.2.2.2 边界条件设置
                4.2.2.3 仿真结果分析
        4.3 本章小结
 第五章 单流阀计算流体力学分析
        5.1 单流阀流量与阀盘开度特性关系研究
            5.1.1 单流阀阀盘开度与进液量关系分析
            5.1.2 计算模型建立及网格划分
            5.1.3 边界条件及参数设置
            5.1.4 流场结果分析及数据提取
                5.1.4.1 速度及压力分布
                5.1.4.2 液体力与行程的关系
                5.1.4.3 弹簧力与行程的关系
                5.1.4.4 平衡点的求解
                5.1.4.5流量与阀盘开度特性曲线
        5.2 进液量的比值研究
            5.2.1 进液量比值问题分析
            5.2.2 计算模型建立
            5.2.3 边界条件及参数设置
            5.2.4 仿真结果分析
        5.3 反循环工况下单流阀冲蚀磨损规律研究
            5.3.1 计算模型的建立及网格划分
            5.3.2 边界条件及参数设置
            5.3.3 仿真结果分析
            5.3.4 流量对冲蚀速率的影响规律
                5.3.4.1 流量对阀盘端面的冲蚀影响
                5.3.4.2 流量对内壁面的冲蚀影响
        5.4 本章小结
 结论及展望
 参考文献
 致谢