正点原子T100智能焊台-试用-拆机测评

写在前面：

从学习到工作，我已经接触嵌入式硬件三年了。作为我的得力助手，电烙铁伴随着我长期的焊接任务，从插件焊接开始:LED灯和DIP芯片，到贴片0603电阻电容，LQFP将芯片封装到较小尺寸的0402、0201电阻电容，BGA封装，手中的电烙铁也从手持式B型刀头升级为恒温刀头电烙铁K型，再升级为C型电烙铁。焊接技术越来越熟练，对电烙铁的要求也在提高。两天前，我申请了原子哥的智能焊接平台T100，一下，跟我来！

外观预览

自从我收到原子哥的消息：当智能焊接平台申请评估通过时，我以不安的心态等待。我还找到了很多关于智能焊接平台的信息，了解了原子哥公司的设计理念和现有产品。官方网站：http://www.alientek.com，可以点击官方商城购买，非常方便。

三天后收到快递消息，有点激动，打开包装，先来预览图

携带的物品简单整理如下:

-电烙铁支架*1

-高温海绵*1

-T100温控台*1

-烙铁手柄*1

-黑金刚烙铁头T12*1

-220VAC/10A的电源线*1

-说明书*1

作为嵌入式教育行业的领导者，正点原子生产了许多嵌入式学习平台和视频课程。对于自主研发的第一代智能焊接平台，原始集成到嵌入式系统和大屏幕显示中，以提供更方便的操作。

让我们从主机/温控台开始：

温控台的第一感觉是很轻，很容易握在手里，重量370g，加上烙铁支架和电烙铁，个人估计总重量为800g体积小，携带方便。前面的中心位置是1.3寸的OLED显示温度和交互式操作的屏幕。右侧为旋钮编码器-手动调节，旋转切换选项，按钮确定，表面图案细腻，操作方便，手感好。用于连接电烙铁手柄的左接口。

除了一个交流三插的插座和红色电源开关，背面还有一个DC_25.2V直流电源接口可支持12V～24V电池供电，非常适合我们的户外调试和焊接，也可以为外部电池供电。我们前面说过的DS100手持示波器，可以看到原子哥的自研工具，路线是：便携性、低功耗、功能多样性。

烙铁头安装

烙铁头一般由五种金属组成。铜是导热的主体，占烙铁头材料的85%，有利于烙铁头的快速加热；外部镀一层铁晶，起到耐腐蚀作用， 是影响烙铁头使用寿命的关键因素；第三层镀镍起到防锈作用，便于后镀铬；最外层镀铬，防止使用时爬锡，耐磨耐腐蚀；锡层在头部，是沾锡的部分。

我们用的是西安黑金刚T12一体式烙铁头采用8分钟镀黑硬铬技术，镀铬层致密，可提高焊嘴硬度、耐磨、耐高温、美观等优点，结合一体式烙铁的优点：加热速度快、温度控制准确、结构简单等，大大提高了安全性和稳定性。

安装时，先拧开固定螺母，将烙铁头插入手柄，拧紧固定，最后检查烙铁头是否固定牢固，无晃动。

配件细节

烙铁支架为1mm厚金属板冲压弯曲针成型，满足正常功能，整体外观轻、大方，固定孔采用多层环冲孔，焊头易插入，稳定性好；后座长度合适，确保焊头与支架的安全间距，可悬挂快速散热，也可防止意外接触热焊头，后底座为残余锡储存，前底座放置泡沫，用洁刀头。

烙铁手柄，拆开后可看到内部连接，为五芯铁氟龙-硅胶线，根据数据查询结果：单线导体规格：35*0.08mm（横截面0.2平方毫米）_无氧镀锡铜，容载电流4~5A，我们电烙铁的加热功率是72W_0.33A，满足使用要求，连接头使用的是GX12-5P耐冲击、耐振动、连接性好的航空插头。

智能焊台的输入电压通过查看使用说明书:AC_100V～240V，电源功率108W，计算工作电流：0.5A，常规220电缆采用常规电缆V/10A三芯电源线，CCC认证，满足安全要求。

上电试用

插上电源，打开红色电源开关，观察OLED屏幕，注:电烙铁另一端接到温控台，否则启动时会显示:电烙铁检测不到，下图显示正常。

在第一次打开电源之前，你应该记得先拿锡丝，因为新烙铁第一次上电时，应该在加热的同时给焊嘴镀一层锡。严禁干烧以保护刀头。

当然，我原子哥的智能焊台被称为7秒升温，真的不是吹的。刚上电就看到了。OLED屏幕温度上升，新烙铁头开始冒烟，锡丝还没拿出来，吓得先拔电源，哈哈！

要注意显示界面的几个信息：

-设置温度：左上角SET之后的温度值可以通过旋钮调节，左旋降温，右旋升温，单次按压，快速跳转，200℃，350℃，450℃循环；

-使用时间：位于右上角，每次启动都会重新开始，也用于计算休眠时间/待机时间，设定时间点后自动休眠/关机；

-实际温度：实时观察烙铁头的温度变化，占据屏幕最大温度值；

-加热标示：使用时间下方有一个雪花标记，当电烙铁加热时，标记显示，恒温时，标记开始闪烁，冷却时，标记消失；

焊接测试

我们的焊接试验挑战正式开始：

点焊-焊接排针

一分钟内焊接2排针，要求焊点饱满、光滑、无毛刺：

在紧张焊接中。

最后，焊接后，我看了看时间。我有点傻。我坑了自己。总共有40个焊点，花了3分42秒。最后，让我们看看焊点的饱满度，并写一篇大写：

有一段时间没焊接，不知道这是个什么水平，先给自己算个中位吧，当然也欢迎其他“焊武帝”来砸场子，当然是带干货的来，嘻嘻！

拖焊——LQFP芯片

焊接一块LQFP100芯片需要焊接良好、无毛刺、短路等

先给焊盘上锡—>放置MCU并对齐引脚—>两侧用锡固定—>一侧引脚开始拖焊—>其它侧引脚拖焊—>检查引脚矫正—>洗板水简单清洗

电烙铁在整个焊接过程中相当方便，烙铁温度足够，焊接顺畅；

最后，看看我们的自定义功能，连续两次按钮进入设置界面：

0-退出：按键返回主界面

1-步进设置：按键进入步进设置，即旋钮一次，温度的步进值，再次按键返回设置界面；

2-休眠温度：一般设为150℃，即到休眠时间，温度会降低到该设置的温度值，以保护电烙铁，再次按键返回设置界面；

3-休眠时间：一般为5～10分钟，超过设定时间不使用电烙铁，即进入休眠；

4-待机时间：一般20～30分钟，超过设定时间不使用电烙铁，电烙铁自动关机，防止安全风险；

5-自动关机：设置是否启用自动关机模式；

6-参数选择：可以不用动，个人猜测和内部设置参数有关；

7-输出电流：设置主机后端的DC接口输出电流的大小；

8-输出开关：如果需要给外界电池充电，可打开该开关，并设置好电流值；

9-蜂鸣器：选择是否打开，默认打开后；

10-语言：选“简体中文”，可选“繁体”，“英语”；

11-恢复出厂：选择可恢复出厂默认设置；

拆机内视

T1001焊台结构相对简单，前面，后面各四个嵌入式内六角螺栓固定，卸下螺栓，即可看到内部全景图，先上两张总照：

里面元器件全部是贴片和插件式，无飞线，残余锡渣等，整体显得整洁，电气稳定性要更好，在里面也发现一个细节，让我惊叹不已，自己本来想把底壳也拆下来，看一下背面状态，结果螺栓全拧下来，前壳，后壳，底壳也无法分开。

简单分析一下：

• 前壳1号位是一个烙铁手柄连接器，是从前方穿进去，焊接在显示板上，所以前壳和显示板是无法分开的，而显示板通过黄色排针焊接到主板，进行供电和信号通讯；

• 后壳2号位是三插头连接座，是从后方穿进去，与电源转接板焊接在一起无法分开，而小电源转接板也是焊在主板上，相当于三位一体（显示板，主板，电源转接板）；
  

• 底壳3号位是平行导轨，预示着主板想要安装到底壳，只能从前方或后方先插入进去，在这个情况下装配方式就确定了，先分别搞定三大部件（显示板与前壳先组装好，电源转接板与后壳组装好，主板插入底壳），再分别焊接黄色排针和电源转接板接线，最后合盖打螺钉；

      这样的装配方式：优点是全部采用焊接方式，整体机械装配稳定性好，电气稳定性好，缺点是装配工艺难度提高，对焊工的技术要求提高；有些厂家在这种情况可能就采用廉价的插接线处理了。不得不说，原子哥为了质量，还是下了很大功夫的。

综述

       在测试过程中，也遇到一些小问题：1、旋钮在扭动过程中，感觉不是很顺畅，旋钮与前壳有摩擦，应该是加工工艺的细节问题，不影响正常使用；2、可能是主机太轻了，插座在较低位置时，电源线的重量反而会拉扯主机移动，我摆弄了好几下，当然这个不算问题，毕竟我们是为了方便携带，找个排插把电源线放桌面上就没问题了。

    这个体验过程中，T100恒温智能电烙铁用起来还是蛮舒服的，比较顺手，用起来也比较安心，接下来我也会持续使用，任何产品在长期磕磕碰碰中都会发现新的欠缺和问题，我们也会持续向原子哥提出建议，持续优化和创新，相信经过市场磨砺，智能电烙铁终究会替代老式电烙铁，成为市场的宠儿。

      下面也分享一些电烙铁的使用及注意事项：

• 电烙铁使用220V交流电时，注意使用三插头，并保证外壳妥善接地；

• 使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动；

• 新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡，这样可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫或烙铁清洁器挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用；

• 焊接姿势，身体坐式端正，右手拿电烙铁，焊锡丝穿过手心，捏在左手拇指与食指间，方便连续送丝，先用烙铁放在焊盘处加热，再把锡丝伸到焊盘处融化，镀锡，饱满后先移开锡丝，再移开电烙铁，这样焊接的会饱满些；

• 焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故；

• 使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱；

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