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总结压差变送器三种不同故障以及处理方法[理论结合实际]

时间:2022-10-08 12:00:00 温度变送器4线31液位变送器液位变变送器3170智能温度变送器k压力式液位变送器液位传感器4智能化压差变送器

摘要:压差变送器的工作原理和结构,建立压差变送器故障数学模型,分析膜故障对控制电路的影响,总结三种不同故障情况下的处理方法。通过理论与实践的结合,可以更好地处理故障,大大降低压差变送器故障造成的经济损失。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

引言wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

压差控制系统是化工生产中常用的自动控制系统的重要组成部分,将在智能生产中得到更广泛的应用。如果压差控制系统出现故障,将导致测量不准确,对生产过程和质量产生重大影响。压差控制系统的故障可分为调节阀故障、控制器故障、变送器故障等。如果发生故障,变送器会极大地影响整个控制系统的性能。电容式压差变送器因其结构简单、精度高、维护方便而得到广泛应用。电容压差变送器将检测到的液位、压力等数据转换为电流信号。测量的关键点是可移动的膜测量元件,膜故障更为常见。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

1.压差变送器原理wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

压差变送器可分为单腔和双腔室压差测量。单压测量变送器膜受压后,膜的变形导致膜的电阻发生变化。输出的信号和压力值可以成为相应的关系。如果变送器发生故障,整个反馈电路将出现信息传输错误,导致压差控制系统瘫痪。压差变送器结构见图1。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

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压差变送器故障模型wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

当压差变送器膜出现故障时,影响电容,建立膜与变送器输出的关系,获得膜与电容的变化关系。压差变送器膜片与极板之间的电容示意图如图2所示。压差变送器的电流与压差成正比,与膜的弹性模量成正比。压差变送器通常会出现故障。当变送器工作时间长时,压差不变,电流随弹性模量的增加而减小,或膜的弹性膜增加,膜的输出电流为0。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

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膜片故障对控制电路的影响wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

当变送器工作时间较长时,膜的弹性模量会发生变化,弹性模量的增加,故障程度系数越小,膜的故障越严重,故障程度系数越大,使用Matlab平台建立控制电路系统的模拟平台,如果故障程度系数发生变化,随着电流的增加,变送器输出会增加,一段时间后,变送器输出会逐渐减少,变为0,过程对象的值会增加到非常大的值。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

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4故障处理wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

4.1压差变送器显示压力值偏高wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

在生产过程中,工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值高于现场显示值。仪器维护人员到现场检查,发现压差变送器液晶显示值与压力表显示值一致,DCS显示值现场测试,显示值也为正常值。更换电路板后,集中控制系统的显示值与现场显示值一致。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

4.2压力值低故障wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

集中控制系统操作人员发现压力变送器显示值较低,发现压力变送器显示值与集中控制系统一致,故障点可能是现场仪器问题,上述原因是压力管含有液体,或变送器刻度零偏差。现场排出引压线,发现少量液体排出。液体排出后,现场与集中控制系统基本一致。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

4.3无压力值显示故障wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

集中控制系统操作人员发现压力值未显示,仪器人员检查压力控制电路传输信号值低,测量电路故障,现场检查集中控制系统接线端,发现端子安排保险端子灯报警显示,更换保险后压力显示正常。测量现场接线,发现负端接线接地,检查分支电缆线路,发现接线箱接口线路开裂,更换线路,压力值可稳定显示。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

5结语wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

简要介绍了压差变送器的工作原理和结构,建立了压差变送器故障数学模型,分析了膜故障对控制电路的影响,结合实际生产经验,总结了三种不同故障情况下的处理方法,通过理论与实践的结合,可以更好地处理故障。并在生产工作中加强压差变送器运行记录,根据不同情况,建立压差变送器维护机制,规范操作人员工作流程,合理安排维护计划,加强生产现场检查,大大减少压差变送器故障造成的经济损失。wfZ压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

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