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1.机组运行前的检查项目

1.首次启动前，检查配电容量是否与机组功率一致，所选电缆直径是否能承受主机最大工作电流。

2.检查电气系统是否与机组一致。机组电气系统:三相五线系统(三相线一地线，380V±10%）。

3.检查压缩机的供电线路是否连接良好。如果松动，请重新拧紧。由于主机的长途运输和吊装，螺钉可能会松动。否则，主机控制柜内的电气元件（如空气开关、交流接触器等）可能会损坏压缩机。

4.用万用表仔细检查所有电气线路，检查接线是否正确安装到位；用兆欧测量，确保没有外壳短路；检查接地线是否安装正确，地面绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否符合容量要求。

5.检查断路开关是否安装在供电机组的电源线上。

6.对控制柜内主电路的所有接线和控制电路的外部接线进行全面检查，方可通电（如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温传感器、靶流开关接线、水泵联控等）；

7.检查压缩机内的油位是否正常，压缩机的正常油位一般在视镜中间。

8.检测制冷系统中的所有制冷剂阀（冷凝器出口处角阀、压缩机吸排气截止阀）是否打开，使制冷剂系统畅通。检查高低压值、高低压继电器设置值是否正常。

9.检查压缩机润滑油是否预热超过8小时。一般润滑油最低温度为23℃以上操作。

10.检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关闭，观察系统瞬时压力的变化，确保排气压力升高，回流压力降低。相反，压缩机反转，需要重新调整压缩机的接线顺序。

11.在主电路断开时进行试运行，检查运行顺序是否正常。正常启动顺序为：打开电源，按下机组启动键后三分钟，星形交流接触器吸合。短时间后，星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组开始按启动负载值启动，并逐步加载。

12.检查冷却水和冷冻水管道是否清洗干净，冷却塔、水池等与外界相连的部位是否有杂物，确保管道内无杂质和异物。

13.检查水侧压力表与温度计的连接是否正确，压力表应与水管成90°垂直安装，温度计的安装应保证其感温探头直接插入水管路中。

14.检查冷冻/冷却出水侧流量开关是否安装正确，确认流量开关与控制柜接线正确。

15.检查冷却塔/膨胀水箱的补水装置是否畅通，水系统中的自动排气阀是否能自动排气。如果是手动排气阀，打开冷冻水管道和冷却水管道的排气阀，排出气体。

16.检查水管是否泄漏，是否有明显的泄漏和滴水。检查确保冷却塔风机等设备运行正常，无异常噪音。

17.检查空调末端设备是否正常运行，确认所有水阀和风阀都已打开。

二、螺杆机组启动步骤

第一步:压缩机预热时间达到8小时以上后即可启动，循环水泵(冷水泵)开启后再开启冷却水泵；

第二步：冷水泵系统和冷却水泵系统循环后，直接按杆机组直接按启动键，多头螺杆机组按启动键前选择机号；

第三步：观察启动过程是先启动冷冻泵；冷却泵延迟2分钟后启动，机组1分钟后启动。头部的启动模式是星三角形（Y-△）启动，转换时间为5秒。启动时，压缩机25%的能量运行30秒，然后转换为50%的能量运行；然后根据温度进行上载控制。

步骤4：冷水系统的进出口温度显示是否正确（制冷时进水温度大于出水温度），观察机组的运行电流是否在主机标定的范围内。

第五步:按停止键直接停机，停机时压缩机25%能量运行30秒后停机；再延迟1分钟停止冷却泵，再延迟2分钟停止冷冻泵。

步骤6：如果冷却泵与冷冻泵没有联系，则必须等待压缩机停止后1分钟手动停止冷却泵，然后2分钟手动停止冷冻泵。

序号	故障	原因分析	排除方法
1	压缩机无法加载	1.环境温度过低，润滑油粘度过高 2.毛细管和容调电磁阀堵塞或卡住，	1.运行前，油加热器通电加热至少8小时，最低油温达到23℃以上 2.清除毛细管、电磁阀杂物或检查油路过滤器是否堵塞
2	压缩机无法卸载	1.容调活塞卡住或磨损导致气密失效，冷媒进入容调活塞缸中 2.润滑油不足	1.检查容调活塞 2.检查润滑油量，如果不足，加注
3	压缩机异常振动或噪音	1.压缩机液压现象 2.容调阀脉动共振	1.提高冷却水温度，关闭热膨胀阀 2.检查容调电磁阀是否异常
4	保护电源保护器	1.电源相序错误；相序保护器逆相灯亮； 2.电源电压过高；相序保护器欠压指示灯亮； 3.电源电压过低；相序保护器过欠压； 4.电源断相；相序保护器断相灯	1.调整电源相序 2.用万用表检查电源电压
5	循环水断水	1.空调水系统有空气，靶流开关通时断开 2.水泵故障 3.靶流开关接线错误 4.靶流开关故障	1.水系统排气 2.检查水泵 3.检查靶流开关的接线 4.检查靶流开关是否安装靶片，微动开关是否移动
6	冷却水断水	1.冷却水系统有空气，靶流开关通时断开 2.水泵故障 3.靶流开关接线错误 4.靶流开关故障	1.水系统排气 2.查水泵 3.检查靶流开关的接线 4.检查靶流开关是否安装靶片，微动开关是否移动
7	防冻保护	1.循环水出口温度设定过低 2.循环水出口传感器接线错误 3.传感器故障	1.调整循环水出口温度设定值 2.检查循环水传感器的接线 3.更换传感器
8	电子保护器保护	1.电子保护器接线错误或接线松动 2.电子保护器烧坏	1.调整电子保护器接线 2.更换电子保护器
9	压缩机过载保护	1.电压过高或过低 2.排气压力过高 3.回水温度过高 4.过载元件故障 5.电动机接线错误 6.过载保护器整定值不合理	1.检查电压与机组额定值是否一致，必要时更正相位差平衡 2.检查排气压力和确定排气压力过高原因，排除之 3.检查回水温度过高原因，排除之 4.检查压缩机电流，对比资料表上的全载电流 5.检查电动机接线座与地线之间阻抗 6.按压缩机额定电流进行调整
10	压缩机高低压保护	1.冷却水入水温度过高或通过冷凝器水流不足 2.水泵故障 3.制冷剂充注过量，冷凝器铜管浸没于制冷剂液体中	1.调节水阀或控制闸阀；检查水塔工作情况；检查管路内的过滤器 2.检查冷却水泵 3.排出过量制冷剂
11	压缩机油位低	1.油位开关失灵，用万用表二极管档测试油位开关是否导通 2.压缩机缺油；查看油镜的油位是否低于1/3油位	1.更换油位开关 2.对压缩机补油
12	油压差保护	1.油压差开关失灵 2.油过滤器脏赌	1.更换油压差开关 2.检查清洗油过滤器