如何保养变频器以及定期更换哪些配件？

一、变频器上电前

应首先检测周围环境的温度和湿度。温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器电源设备损坏和电路短路；空气过湿会导致变频器内部直接短路。变频器运行时，应注意冷却系统是否正常，如风道排气是否平稳，风扇是否有异常声音。

一般防护等级较高的变频器如：IP20以上变频器可直接开启安装，IP20以下变频器一般安装在柜式，如何直接影响变频器的正常运行，风扇旋转是否平稳，进气口是否有灰尘和堵塞是我们日常检查中不可忽视的。电机电抗器、变压器等是否过热异味；变频器和电机是否有异常噪音；变频器面板电流是否过大或电流变化范围过大UVW三相电压和电流是否平衡等。

二、定期维护

定期除尘，检查风扇进气口是否堵塞，每月清洁空气过滤器冷却风道和内部灰尘。

定期检查应每年进行一次：检查螺钉、螺栓和即插件是否松动，输入输出电抗器的地面和相间电阻是否短路，通常应大于几十兆欧元。如有必要及时用酒精擦拭导体和绝缘体是否有腐蚀。测量开关电源输出各电路电压的稳定性，如：5V、12V、15V、24V等电压。接触器触点是否有火灾痕迹，更换相同型号或大于原容量的新接触器，确认控制电压的正确性，进行顺序保护动作试验，确认保护显示电路无异常，确认变频器单独运行时输出电压的平衡。

认真做好变频器的日常维护要包括：

1、定期对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可拆除整流模块、逆变模块和控制柜内的电路板进行除尘。变频器下进风口、上出风口是否积尘或因过度积尘而堵塞。由于变频器本身的散热要求通风量大，因此在运行一段时间后，表面积的灰尘非常严重，必须定期清洁和除尘。

2.打开变频器前门，拆开后门，仔细检查交流和直流母排是否变形、腐蚀和氧化，母排连接处的螺钉是否松动，固定点的固定螺钉是否松动，固定绝缘片或绝缘柱是否老化、开裂或变形。如有，应及时更换并重新拧紧，变形母排应在重新安装前校正。

3、对线路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排须去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，须去除其损坏部分，在其损坏附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘并认为合格后方可投入使用。

4.整流柜和逆变柜内的风扇是否正常运是否正常。停机时，用手旋转，观察轴承是否卡住或噪音，必要时更换或维护轴承。

5.全面检查输入、整流、逆变、直流输入快速熔化，及时更换燃烧。

6.中间直流电路中的电容器是否泄漏，外壳是否膨胀、起泡或变形，安全阀是否破裂。如果条件允许，可以测试电容量、泄漏电流和耐压性，更换不符合要求的电容器，更换前钝化新电容器或长期闲置未使用的电容器。滤波电容器的使用周期一般为5年。如果电容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准，应酌情部分或全部更换。

7.二极管的整流和逆变部分，GTO使用万用表进行电气检测，确定其正反向电阻值，并仔细记录预先制定的表格，查看每个极间电阻值是否正常，同一型号的设备是否一致，必要时更换。

8、对A1、A检查进线柜内的主接触器和其他辅助接触器，仔细观察每个接触器的动态和静态接触器是否有拉弧、毛刺或表面氧化和不均匀。如发现此类问题，应更换相应的动态和静态接触器，以确保其接触安全可靠。

9.仔细检查终端排是否老化松动，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，线皮是否损坏，各电路板连接插头是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处是否发热氧化，接地是否良好。

10.电抗器是否有异常鸣叫、振动或糊味。

此外，如果条件允许，可以测量滤波后的直流波形、逆变输出波形和输入电源谐波成分。

三、更换备件

变频器由多个部件组成，部分部件长期工作后性能逐渐下降和老化，这也是变频器故障的主要原因。为保证设备的长期正常运行，应定期更换以下设备：

1、冷却风扇

变频器的功率模块是一种发热严重的装置，必须及时排出连续工作产生的热量。一般风扇的使用寿命约为10kh~40kh。变频器连续运行转换为2~风扇每三年更换一次。直接冷却风扇可分为二线和三线。二线风扇的一线为正极，另一线为负线。更换时不要连接错误；除正负极外，三线风扇还有一条检测线。更换时注意，否则会引起变频器过热报警。交流风扇一般为220V、380V更换时不要弄错电压等级。

2、滤波电容

中间直流电路滤波电容器：又称电解电容器，其主要功能是平滑直流电压，吸收直流中的低频谐波。其连续工作产生的热量和变频器本身产生的热量会加速其电解质的干燥，直接影响其容量的大小。正常情况下，电容器的使用寿命约为5年。建议每年定期检查一次电容量。一般来说，如果容量降低20%以上，应更换新的滤波电容器。