压力传感器常见故障分析检查

压力传感器压力上升，输出不上升，首先检查压力接口是否泄漏或堵塞，如果确认不是，检查接线方式，如接线正确，检查电源，如果电源正常，检查压力传感器零是否输出，或简单压力输出是否变化，变化证明传感器没有损坏，如果压力传感器没有损坏。其他原因也可能是仪器损坏或整个系统的其他环节。
沧正压力传感器
压力传感器输出不变，压力传感器输出突然变化，压力传感器零件不能回去。造成这种现象的原因很可能是压力传感器密封圈，一般是由于密封圈规格（太软或太厚），传感器拧紧，密封圈压缩到传感器压力口堵塞传感器，压力介质不能进入，但压力突然打开密封圈，压力传感器压力变化，压力再次降低，密封圈堵塞压力出口，残余压力不能释放，因此，传感器的零再也下不来了。排除这一原因的最佳方法是卸下传感器，直接检查零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。排除这一原因的最好方法是卸下传感器，直接检查零件是否正常。如果正常更换密封圈，请再次尝试。变送器输出信号不稳定的原因如下：
1.压力源本身是一种不稳定的压力
2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强
3.传感器接线不牢固
4.传感器本身振动很大
5.传感器故障变送器无输出的可能原因是
6.连接错线(检查仪器和传感器)
7.导线本身的断路或短路
8.电源无输出或电源不匹配
9.仪表损坏或不匹配
10.压力传感器损坏变送器与指针压力表的对比偏差较大。首先，偏差是正常现象。其次，确认正常偏差范围和正常误差范围的方法：计算压力表的误差值，如压力表范围为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常误差为：30bar1.5% 0.20.5 (视觉误差) =0. 55bar压力变送器的误差值。例如，压力传感器的范围为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常误差为:20bar0.5% 20bar0.2%=0.18bar整体比较过程中可能出现的误差范围应以设备误差范围大误差值为准。例如，传感器和变送器之间的偏差值为0.55bar内可视为正常。若偏差较大，应使用高精度仪表(至少该仪表高于压力表和传感器)作为参考。由于微差压变送器的测量范围很小，变送器中传感器元件的重量会影响微差压变送器的输出，因此安装微差压变送器的零位变化是正常的。变送器过程中，变送器的压力敏感件应轴向垂直于重力方向。如果安装条件有限，应将变送器零件调整到标准值。