机电 考点100
时间：2022-09-14 23:30:00
考点:审批安全专项施工方案（必考点）：1）编制：施工单位应当组织工程技术人员在危重工程施工前编制专项施工方案；实施总施工承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制；危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。2）审批： 专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，总监理工程师审核签字，加盖执业印章。3)论证:对于超过一定规模的危险项目，施工单位应组织专家论证会议论证专项施工方案。实施总承包的，由总承包商组织专家论证会。专家论证前，专项施工方案应由施工单位和总监理工程师审核。专家应当从当地人民政府住房和城乡建设主管部门建立的专家数据库中选择，符合专业要求和人数≥5 名。与本项目有利害关系的人员不得作为专家参加专家论证会。
考点:特种设备安装、改造、维修开工通知（必考点）：（1）通知依据：《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、维修施工单位应当书面通知直辖市或者设区的市人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。（二） 通知内容和方法：（1）施工单位处理；（2）只需填写《特种设备安装、改造、维护通知书》，提交特种设备安全监督管理部门，并抄送特种设备检验机构进行监督检查。特种设备安全监督管理部门不得要求施工单位补充除特种设备许可证复印件外的其他信息。特种设备安装改造维护通知书： 按各设备填写；施工单位应提供特种设备许可证复印件（加盖单位公章）。通知方式：施工单位可通过派人送达、登记邮件或特快专递、网上通知、传真、电子邮件等方式进行安装、改造和维护。
考点:非金属风管的应用：1.酚醛复合风管，适用范围：低、中压空调系统及潮湿环境。.聚氨酯复合风管，适用范围：低、中、高压清洁空调系统和潮湿环境。.玻璃纤维复合风管，适用范围：中压以下空调系统。4.硬聚氯乙烯风管，适用范围：洁净室含酸碱排气系统。
考点：橡胶按性能和用途分为通用橡胶和特殊橡胶。1)通用橡胶是指用于制造软管、密封件、传送带等一般产品的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。2)特种橡胶是指硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等具有特殊性能要求的橡胶，专门用于耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等。
考点：流动起重机特性曲线：起重机的特性曲线反映了流动起重机起重能力随臂长度和工作半径的变化而变化的规律反映了流动起重机的变化起升高度随臂长和工作半径变化的规律曲线称为起重机的特性曲线。
考点：球罐焊接方法：球形储罐的焊接方法应采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊接和半自动焊。
考点:各种焊接方法的专项评价规则：根据接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电气特性和技术措施对各种焊接方法的影响，可分为重要因素、补充因素和次要因素。（1）任何变化重要因素时，都需焊接工艺评定重新进行。(2)任何增加或变更补加因素根据增加或变化的补充因素，可以增加焊接冲击韧性试件试验。(3)增加或变化次要因素不需要重新评估，但需要重新编制预焊工艺规程。
考点：焊接缺陷：(1)按缺陷形式可分为:平面型缺陷（如裂纹，未熔合）体积缺陷(气孔、夹渣、焊瘤)(2)表面缺陷可根据缺陷的不同位置分为:（咬边、表面孔、表面夹渣、表面裂纹焊瘤、弧坑）内部缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求）
考点：焊接前检查：（1）焊工应取得相应的资格，获得焊接工艺(作业)指导书，并接受技术交底。(2)焊接设备及辅助设备焊接工作应能正常进行，安全可靠，仪表定期检查。(3)焊接环境应符合规范要求。(4)焊接前预热加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。
考点：焊接后检查：(1)无损检测:表面磁无损检测方法通常是指磁粉末检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。（2） 热处理：对于局部加热焊缝，应进行检查和记录升温速度，降温速度度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。(3)焊接施工检查记录至少应包括:焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝维修检查记录。
考点:机械设备安装一般程序：施工准备→开箱检查设备→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零件的清洁和组装→添加润滑和设备油→设备试运转→工程验收
考点：设备基础混凝土强度检查：(1)基础施工单位或监理单位提供设备基础质量证明文件，安装单位主要检查基础混凝土养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。(2)如果怀疑设备基础的强度，可以具有检验资质的工程检验单，对基础的强度进行复测。（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
考点：设备基础常见质量通病：（1）基础上平面标高超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差。
考点：垫铁的设置要求：（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。（6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜30mm，斜垫铁宜露出 10〜50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。
考点：有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
考点：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
考点：对开式互动轴承装配：（1）轴瓦的刮研：一般先刮上瓦，后刮下瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零部件装上，轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。（2）轴承的安装：轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。（3）轴承间隙的检测及调整：顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的 1/2~1/3。轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。
考点：影响机械设备安装精度的因素：1.设备基础，对安装精度的影响： 强度、沉降。2.垫铁埋设，对安装精度的影响：承载面积、接触情况。
3.设备灌浆，对安装精度的影响：强度、密实度。4.地脚螺栓，对安装精度的影响：紧固力、垂直度。5.设备制造，对安装精度的影响：加工精度、装配精度。6.测量误差，对安装精度的影响：仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。7.环境因素，对安装精度的影响：基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所。
考点：补偿温度变化所引起的偏差。例如：汽轮机、干燥机在运行中通蒸汽，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。（1）调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机）；（2）调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙；（3）调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。
考点：补偿受力所引起的偏差：机械设备安装通常在自重状态下进行， 设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例如，带悬臂转动机构的设备，受力后会向下向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
考点：设备安装精度偏差的相互补偿：连续生产机组由多个单体组成， 其中各个单体的安装允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向（偏差方向相反），由此不产生偏差积累。
考点：电气设备的施工程序：油浸式电力变压器的施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收；油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。考点：电气设备安装的一般要求：（1）电气设备安装前存放、保管期限应按厂家要求：①设备和器材安置稳妥，不得损坏②保管环境条件具备防火、防潮、防尘措施（2）电气设备在起吊和搬运过程中，受力点位置应符合产品技术文件规定：①吊装和搬运时应保护好电气设备的瓷部件不受损坏②油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞、超范围的倾斜和倾倒。（3）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品；（4）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。（5）接线端子的接触表应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂；（6）电气设备的保护接地和工作接地要可靠；（7）互感器安装就位后，应将各接地引出端子良好接地。（8）断路器及其操作机构联动应无卡组现象，分合闸指示正确， 开关动作正确可靠。
考点：各种电力电缆的应用：（1）具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不易低于 0℃。（2）阻燃电缆：无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降。（3）耐火电缆：A 类是在火焰温度 950~1000℃时，能持续供电时间 90min；B 类是在火焰温度 750~800℃时，能持续供电时间 90min。（4）氧化镁电缆： 耐高温（电缆允许长期工作温度达 250℃，短时间内或非常时期允许接近铜熔点温度）、防爆（无缝铜管套及其密封的电缆终端可阻止可燃气体和火焰通过电缆进入设备）。（5）分支电缆：订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置；安装方式；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件的型号、规格和数量。
考点：母线槽的分类：按绝缘方式可分为空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽三种；（1）空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。（2）紧密型母线槽可用于树干式供电系统，在高层建筑中广泛应用。（3）高强度母线槽有一定机械强度，相对紧密型母线槽，其防潮和散热功能有明显的提高。（4）耐火性母线槽：外壳采用耐高温不低于1100℃的防火材料；隔热层采用耐高温不低于 300℃的绝缘材料；耐火时间有 60min，90min，120min，180min；满负荷运行可达 8h 以上；耐火性母线槽应通过 CCC 认证，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。考点：母线槽的选用：（1）高层建筑的垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应；（2）大容量母线槽可选用散热好的紧密型母线槽，若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的 IP30 的外壳防护等级；（3）一般室内正常环境可选用防护等级为 IP40 的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为 IP54 或 IP66 的母线槽；（4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。考点：泵、风机、压缩机的性能参数：1.泵：扬程、流量、功率、效率、转速；2.风机：全风压、动压、静压、流量、功率、效率、转速、比转速；3.压缩机：容积、吸气压力、排气压力、流量、工作效率、噪声。考点：系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定
（必考点）：（1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10%。（2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定：1）系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%〜+10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为 0〜+10%。2）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为 0〜+15%。（3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。
考点：石油化工设备：（1）反应设备（R）：如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜。（2）换热设备（E）：如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器。（3）分离设备（S）：如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器。
考点：电动机的性能：1.直流电动机：（1）应用：拖动对调速要求较高的生产机械；（2）特点：具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能。（3）缺点：结构复杂、价格高。2.同步电动机：（1）应用：拖动恒速运转的大中型低速机械；（2）特点：转速恒定、功率因数可调。（3）缺点：结构复杂、价格较贵、启动麻烦。3.异步电动机：与直流电动机相比，启动性能和调速性能较差。与同步电动机相比，功率因数不高，对电网运行不利。
考点：变压器的参数：变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别。 考点：机电工程测量技术-检核：检核是测量工作的灵魂。即由内部及外部对测量工作全过程进行全面的复核及确认，从而保证测量结果的准确性。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
考点：基准线测量原理：（1）基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线的原理测定基准线，测定待定点位的方法有水平角测量和竖直角测量；（2）安装基准线的设置，平面安装基准线不少于纵横两条；（3）标高基准点的设置，相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内；
（4）沉降观测点的设置，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
考点：高程控制点布设的方法：（1）各等级的水准点，应埋设水准标石，水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点；墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测；（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行；（3）设备安装过程中，测量时最好使用一个水准点作为高程起算点；当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
考点：连续生产设备安装的测量：（1）安装基准线的测没：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。（2）安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置，不允许埋在设备底板下面的基础表面。标高基准点有两种，一种是简单的标高基准点， 作为独立设备安装使用，一种是预埋标高基准点，用于连续生产线上的设备在安装时使用；（3）连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
考点：长距离输电线路钢塔架基础施工的测量：（1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；（2）采用钢尺量距时，其丈量长度在 20～80m 之间；（3）一段架空送电线路的测量视距长度不宜超过 400m；（4）大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
考点：桅杆起重机的结构：桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。（1）动力-起升系统由卷扬机、钢丝绳、起重滑车组、导向滑车组成。（2）稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。
缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。
考点：卷扬机的使用要求：（1）起重吊装中一般使用电动慢速卷扬机。（2）卷扬机的主要参数：额定载荷、卷筒容绳量、额定速度。（3）在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。（4）卷扬机的固定应牢靠，严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚固点。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉。（5）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的人绳角小于 2°。（6）卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。当在卷筒上有多层钢丝绳时，最外一层的钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
考点：桅杆起重机的使用要求：（1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。（2）桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内（包括桅杆使用长度、倾斜角度和主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项）使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。（3）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的 1/1000，总长偏差不应大于 20mm。（4） 应使用设计指定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 3~5 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。（5）桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。
考点：利用已有建筑物作为地锚的要求：在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。
考点：吊装方案的管理：（一）工程特征：（1）危大工程：①非常规且单件≥10kN；②采用起重机械进行安装；③起重机械自身的安拆。（2） 超危大工程：①非常规且单件≥100kN；②起重量≥300kN 的起重机械安拆；③搭设总高度≥200m 的起重机械安拆；④搭设基础标高≥200m 的起重机械安拆。（二）专家论证：（1）危大工程：不需要；（2）超危大工程：需要。（1）危大工程专项方案的审批：①施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案；②施工单位技术负责人签字盖章（如有总承包，总承包单位技术负责人亦签字盖章）③总监理工程师签字加盖执业印章后即可实施。（2）超危大工程专项方案的审批：①施工单位组织工程技术人员编制专项施工方案；②施工单位审核专项方案；③总监理工程师审查专项方案；④施工单位组织专家进行论证（如有总承包，则由总承包组织论证）；⑤施工单位根据论证意见对专项方案进行修改完善；
⑥施工单位技术负责人，总承包单位技术负责人，总监理工程师签字盖章后即可实施。
考点：流动式起重机基本参数：流动式起重机的基本参数，指作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据，主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。
考点：交接试验内容及注意事项：（1）交接试验内容：测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量直流电阻、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。（2）油浸式变压器的交接试验内容：①绝缘油试验；②非纯瓷套管试验；③绕组连同套管交流耐压试验；④测量绕组连同套管的直流电阻；⑤测量绕组的绝缘电阻和吸收比；⑥测量铁芯及夹件的绝缘电阻；⑦测量绕组连同套管的介质损耗因数；⑧检查所有分接的变比；⑨检查三相变压器组别。（3）交接试验注意事项：1）在高压试验设备和高压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌；2）进行高压试验时，操作人员与高压回路间应有足够的安全距离，例如，电压等级 6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m；3）高压试验结束后，应对直流试验设备和大电容被测设备多次放电，放电时间至少1min 以上；4）断路器交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行；5） 成套设备耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分开单独进行；6） 直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。
考点：导线在绝缘子上的固定方法：导线在绝缘子上的固定方法有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法、耐张线夹固定导线法等。
考点：电缆保护管的设置及要求：（1）无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；电缆与各种管道、沟道交叉处；电缆引出地面，距地面 2m 以下时；电缆通过道路、铁路时。（2）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5 倍。（3）电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管；硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐。（4）电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。考点：电缆保护管明配：（1）钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。（2）在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过 3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘 150~500mm 内应设置固定管卡。（3）硬塑料管直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。
考点：电缆直埋敷设的要求：（1）明确定位桩，按土沟开口尺寸和长度划线或绷线；一般情况下，沟深 0.9m；（2）电缆敷设后，上面要铺放
100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度超过电缆两侧各 50mm；（3）直埋电缆应使用铠装电缆，金属外皮要可靠接地，接地电阻不大于 10Ω；（4）沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，直埋电缆埋深不小于 0.7m，穿越农田时不小于 1m，如果有石块或硬质杂物要敷设 100mm 厚的软土或细沙；（5）直埋电缆同沟时，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm；（6）直埋电缆的中间接头外面应有防机械损伤的保护盒，盒下面垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600~700mm；（7）直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口封堵；（8）直埋电缆在直线段每隔 50~100m 处，其电缆接头处、转弯处、进入建筑物等应设明显的方位标志或标桩。
考点：电缆（本体）敷设要求：（1）电缆的型号、规格应符合设计要求，外观无损伤、绝缘良好；（2）电缆的放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相匹配；（3）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6KV 以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试，1KV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。（5）电缆应从电缆盘上端拉出施放；（6）人工施放时，每隔 1.5~2m 放置滑轮一个，不得放在地上拖拉；（7）机械牵引时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min，牵引头必须加装钢丝套。
考点：标志牌的装设：（1）电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔 50~100m 处，电缆竖井及隧道两端，电缆夹层、井内要挂电缆标志牌；（2）电缆标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号。
考点：电缆的防火和阻燃措施：（1）控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃电缆，以保证在火灾紧急情况下，主设备能安全运转一段时间。（2）电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。（3）电缆沟、电缆隧道内每 60~100m 要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。（4）电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。防火封堵层要有足够的机械强度，保证防火封堵层的严密性和厚度。
考点：电力电缆敷设线路施工的注意事项：
（1）电缆敷设顺序要求：1）应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。2）电缆敷设到同一终点的电缆最好是一次敷设。3）先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。
（2）电缆断口防护要求：1）电缆应在切断后 4h 之内进行封头。2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。3）油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆.
（3）电缆中间接头要求：1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
考点：母线连接固定：（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时， 螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母测应有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。（5）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。（6）母线与设备连接前， 应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。（7）金属母线超过 20m 长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。
考点：工业管道施工程序：施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图
→竣工验收
考点：汽轮机转子安装技术要点：（1）转子安装包括转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心；（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；（3）转子测量包括:轴颈椭圆度和不柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘瓢偏)、转子弯曲度测量；
考点：汽轮机轴系对轮中心的找正：（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-发电机转子对轮中心的找正。
（2）轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查和找正。
（3）轴系中心找正要进行多次，①轴系初找；②凝汽器灌水至运行重量后的复找；③汽缸扣盖前的复找；④基础二次灌浆前的复找；⑤基础二次灌浆后的复找；⑥轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
考点：发电机安装的程序：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验
考点：发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。
考点：汽包的作用：汽包既是自然循环锅炉的一个重要部件，同时又是将锅炉各部分受热面连接在一起的构件，它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。考点：锅炉钢架找正方法：用拉钢卷尺检查立柱中心位置和大梁间的对角线长度；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度；
考点：锅炉受热面组合形式：1.立式组合：（1）优点：占面积少，便于组装；（2）缺点：钢材耗用大，安全情况差。2.卧式组合：（1）优点：钢材耗用少，安全。（2）缺点：占用面积多，设备竖立时容易造成设备损伤。
考点：风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环、平台、变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→ 叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收
考点：球罐的焊接顺序：（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开 25~50mm。
考点：球罐的焊后整体热处理：球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。
考点：储罐倒装法：罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈壁板→ 制作并安装罐顶→整体提升→安装下一圈壁板→整体提升→……直至最下一圈壁板，依次从上到下地进行安装。倒装法安装基本是在地面上进行作业，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目
前在储罐施工中被广泛采用。
考点：压力容器产品焊接试件要求：（1）为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验；（2）产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内；（3）产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印；（4）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接；（5）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块；（6）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接；（7）产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修， 可避开缺陷部位截取试样。
考点：储罐的充水试验：（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性， 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测；
（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
（3）一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm。试验水温均不低于 5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
考点：储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差； 罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。
考点：自动化仪表安装施工的原则：（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）（2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校； 先单回路后复杂回路，先单点后网络。
考点：取源部件安装的一般规定：（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行；（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行；（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法；（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接；（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外；（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
考点：通用橡胶：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。
考点：温度取源部件安装：温度取源部件的安装，要选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。（1）与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直；（2）与管道呈倾斜角度安装时，逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交；（3）在管道拐弯处安装时，逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线重合。
考点：压力取源部件安装要求：（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：1）测量气体压力时，在管道上半部；2）测量液体压力时，在管道下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内；3）测量蒸汽压力时，在管道上半部，下半部与管道水平中心线成 0°~45°夹角范围内。
考点：流量取源部件安装要求：（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定，（2）在上下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，（3）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。（4）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：1）测量气体流量时，应在管道的上半部；2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 45°夹角范围内；3） 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 45°夹角范围内。
考点：分析取源部件的安装要求：（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。（2）取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。（3）在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求相同。
考点：管道材质复查：（1）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。（2）材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
考点：斜接弯头制作技术要求：（1）公称尺寸大于 400mm 的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于 50mm。（2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。（3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：①当公称尺寸大于 1000mm 时，斜接弯头的周长允许偏差为±6mm。②当公称直径等于或小于 1000mm 时，允许偏差为±4mm。
考点：连接设备的管道安装：（1）管道与动设备连接时，不应采用强力对口。（2）管道与承受附加载荷的动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，偏差应符合规定要求。（3）管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备位移。（4）管道试压、吹扫及清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检验。（5）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（6）大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压试验合格后安装，或在储罐液压试验及基础初沉降后再进行储罐接口处法兰的连接。
考点：管道工程-压力试验前应具备的条件：（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求；
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；（4）试验用的压力表在周检期内并已校验，精度符合要求，压力表不得少于 2 块，精度不低于 1.6 级，表的量程为被测压力的 1.5～2 倍；（5）符合试验要求的液体或气体已经备齐；（6）管道按照试验要求进行了加固；（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离；（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离；（9）试验方案已经批准，并进行了安全技术交底；（10）压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
考点：管道工程-压力试验替代的规定：现场条件不允许讲行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：1）所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或
100%超声检测。2）除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或100%磁粉检测。3）由设计单位进行管道系统的柔性分析。4）管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
