机电 考点100

考点:审批安全专项施工方案（必考点）：1）编制：施工单位应当组织工程技术人员在危重工程施工前编制专项施工方案；实施总施工专项施工方案由施工总承包商组织编制；危险重大工程分包的，可以由有关专业分包商组织编制。2）审批： 专项施工方案由施工单位技术负责人审核签字，加盖单位公章，经总监理工程师审核签字，加盖执业印章后方可实施。3超过一定规模的危险项目，施工单位应组织专家示范会议，对专项施工方案进行示范。实施总承包的，由总承包商组织专家示范会议。专家示范前，专项施工方案应当由施工单位和总监理工程师审查。专家应当从当地人民政府住房和城乡建设主管部门建立的专家数据库中选择，符合专业要求和人数≥5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。

考点:特种设备安装、改造、维修开工通知（必考点）：（1）通知依据：《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前书面通知直辖市或者设区的市人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。（2） 通知内容和方法：（1）施工单位处理；（2）只需填写《特种设备安装、改造、维护通知书》，提交特种设备安全监督管理部门，并复制给实施监督检查的特种设备检验机构。接收通知的特种设备安全监督管理部门不得要求施工单位补充通知内容以外的其他信息，不得要求除特种设备许可证复印件外的其他材料。《特种设备安装、改造、维护通知书》： 按各设备填写；施工单位应提供特种设备许可证复印件（加盖单位公章）。通知方式：施工单位可派人送达、登记、特种快递、在线邮件、传真、电子邮件等。。

考点:非金属风管的应用：1.酚醛复合风管，适用范围：低、中压空调系统及潮湿环境。.聚氨酯复合风管，适用范围：低、中、高压清洁空调系统和潮湿环境。.玻璃纤维复合风管，适用范围：中压以下空调系统。4.硬聚氯乙烯风管，适用范围：洁净室含酸碱排气系统。

考点：橡胶根据性能和用途分为通用橡胶和特殊橡胶。1）通用橡胶是指用于制造软管、密封件、传送带等一般产品的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等。2）特殊橡胶是指硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。

考点：流动起重机特性曲线：起重机的特性曲线反映了流动起重机起重能力随臂长度和工作半径的变化而变化的规律反映了流动起重机的变化起升高度随臂长和工作半径变化的规律曲线称为起重机的特性曲线。

考点：球罐焊接方法：球形储罐的焊接方法应采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊接和半自动焊。

考点:各种焊接方法的专项评价规则：根据接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电气特性和技术措施对各种焊接方法的影响，可分为重要因素、补充因素和次要因素。（1）任何变化重要因素时，都需焊接工艺评定重新进行。(2)任何增加或变更补加因素根据增加或变化的补充因素，可以增加焊接冲击韧性试件试验。(3)增加或变化次要因素不需要重新评估，但需要重新编制预焊工艺规程。

考点：焊接缺陷：(1)按缺陷形式可分为:平面型缺陷（如裂纹，未熔合）体积缺陷(气孔、夹渣、焊瘤)(2)表面缺陷可根据缺陷的不同位置分为:（咬边、表面孔、表面夹渣、表面裂纹焊瘤、弧坑）内部缺陷(气孔、夹渣、裂纹)未熔合、偏析、显微组织不符合要求）

考点：焊接前检查：（1）焊工应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。（2）焊接设备及辅助设备焊接工作应能正常进行，安全可靠，仪表定期检查。(3)焊接环境应符合规范要求。(4)焊接前预热加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。

考点：焊接后检查：(1)无损检测:表面磁无损检测方法通常是指磁粉末检测和渗透检测；内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。(2) 热处理:对于局部加热热处理的焊缝，应进行检查和记录升温速度，降温速度温度、恒温和恒温时间、两个测温点之间的温差等参数和加热区域宽度。(3)焊接施工检查记录至少应包括:焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝维修检查记录。

考点:机械设备安装一般程序：施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零件的清洁和组装→添加润滑和设备油→设备试运转→工程验收

考点：设备基础混凝土强度检查：(1)基础施工单位或监理单位提供设备基础质量证明文件，安装单位主要检查基础混凝土养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。(2)如果怀疑设备基础的强度，可以具有检验资质的工程检验单位，对基础的强度进行复测。（3）设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

考点：设备基础常见质量通病：（1）基础上平面标高超差。（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。（3）预留地脚螺栓孔深度超差。

考点：垫铁的设置要求：（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定；（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧各设置一组垫铁。（6）每组垫铁的块数不宜超过 5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10〜30mm，斜垫铁宜露出 10〜50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

考点：有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

考点：过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。

考点：对开式互动轴承装配：（1）轴瓦的刮研：一般先刮上瓦，后刮下瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零部件装上，轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。（2）轴承的安装：轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。（3）轴承间隙的检测及调整：顶间隙：轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍。侧间隙：轴颈与轴瓦的侧间隙采用塞尺进行测量，单侧间隙应为顶间隙的 1/2~1/3。轴向间隙：对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙，检查时，将轴推至极端位置，然后用塞尺或千分表测量。

考点：影响机械设备安装精度的因素：1.设备基础，对安装精度的影响： 强度、沉降。2.垫铁埋设，对安装精度的影响：承载面积、接触情况。

3.设备灌浆，对安装精度的影响：强度、密实度。4.地脚螺栓，对安装精度的影响：紧固力、垂直度。5.设备制造，对安装精度的影响：加工精度、装配精度。6.测量误差，对安装精度的影响：仪器精度、基准精度、技能水平和责任心。7.元器件数据手册、IC替代型号，打造电子元器件IC百科大全！