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基于相机和激光传感器的车顶视觉检测系统

时间:2022-07-13 08:00:00 接触式影像传感器

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重磅干货首次送达本文|新机器视觉

现代轨道车辆如多单元高速列车需要定期检查和维护,以确保最大车辆的安全稳定运行,提高使用寿命,减少列车磨损。

传统上,由接受过专门培训的技术检查人员执行这些任务,但这是一个非常耗时的过程。为了进行检查,在火车和架空线路接地后,技术人员爬上火车车顶以采取安全预防措施。这个过程很费力,检查工程师必须覆盖200米的距离。

为减少整个过程的时间和工作量,PSI Technics开创了一种基于相机和激光传感器(激光)的自动检测系统,它可以自动进行接地、诊断、测试和检查。车顶视觉检测系统(DA-MI-KA)记录了轨道车辆通过时车顶结构的损坏,并将收集到的数据直接发送到系统的检测图像分析软件,该软件基于德国慕尼黑MVTec公司的HALCON开发机器视觉软件。

PSI Technics该系统从多个角度捕获铁路车辆的图像。

系统设置包括20个带.2万像素图像传感器GigE Vision带5的单色相机.四个1万像素图像传感器GigE Vision单色相机,2个像素轮廓分辨率为1,024GigE Vision光截面传感器6像素轮廓的光截面传感器和2个GigE Vision光截面传感器感器。

在系统安装和调试前,对车顶检查的可行性进行现场评估,确定流程、工作流程和要求。选择特定的测试组件后,确定适当的诊断方法。

检查包括测量受电弓佩戴带、车顶表面、绝缘子、天线和螺钉连接、电缆和导线分析、气候盖和任何其他覆盖物。

在HALCON磨料金属带磨损明显,操作不安全。

侧装和高架摄像机在经过时捕获列车表面的图像,并通过GigE电缆将信息发送到运行中HALCON的基于Windows的PC。选择相关的车顶表面图像信息,检测可能的表面损坏,并在随后的处理步骤中进行分类。然后标记分类缺陷并提供给检查员,可以可靠地检测和定位车顶结构上的许多不同类型的损坏和缺陷,包括压痕、剥落、裂缝、单纤维或钢绞线断裂、变形、位移、松动螺栓连接、接触烧伤和缺陷部件。

通过软件处理和分析图像后,检查结果在10分钟内传输并通过网络界面显示。经过培训,系统可以检查各种类型的轨道车辆,DA-MI-KA识别的数据可用于生成统计数据、爬行磨损和撕裂检测、列车和位置网络以及基于状态的维护。此外,列车检查员可以在其他一系列多单元列车上培训系统,并评估数据以优化过程。

系统检查的金属段被证明是不安全的,需要维修。

通过端到端的机器视觉系统,检测时间可以从1开始.将5小时缩短到10分钟,同时提高检测措施的质量和可靠性,减少铁路服务时间,确保安全运行。此外,当系统到位时,列车不需要占用维修车间的空间,因为检查过程可以在其他地方进行。列车不需要进入车间,可以在整个检查过程中继续使用。

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