拉力实验机

拉力实验机

拉力实验机可对橡胶、塑料、薄膜、纺织、纤维、高分子材料、复合材料、保险带、胶带、合金材料及其它非金属材料、金属材料及其构件、成品和半成品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、拔出力、延伸伸长率、抗拉强度等试验。

测量原理

1、拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。

2、形变的测量经过形变测量安装来测量，它是用来测量试样在实验进程中发生的形变。 该安装上有两个夹头，经由一系传记念头构与装在测量安装顶部的光电编码器连在一同，当两夹头间的间隔发作转变时，带动光电编码器的轴扭转，光电编码器就会有脉冲旌旗灯号输出。再由处置器对此旌旗灯号进行处置，就可以得出试样的变形量。

3、横梁位移的测量其道理同变形测量大致一样，都是经过测量光电编码器的输出脉冲数来取得横梁的位移量。

技术参数

最大负荷100N，200N，500N，1KN，2KN，5KN，10KN，以内自选

精度等级1级/0.5级

有效测力范围0.2%～100%(1级)/0.4%～100%(0.5级)

测力精度示值的±1%以内/示值的±0.5%以内

试验机分辨率最大负荷1/200000，内外不分档，且全程分辨率不变

负荷传感器基本配置：拉、压传感器(最大负荷)一只

扩展配置：可加配多个传感器

有效试验宽度400mm(可按客户要求加宽)

有效拉伸空间400、500、600mm(可按客户要求加高)

试验速度范围0.001～500mm/min

位移测量精度示值的±0.5%以内/示值的±0.2%以内

变形测量系统

(根据需求选配)扩展配置：大变形:最小标距10mm、变形范围：800mm

扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 　变形范围：5mm、10mm、25mm

变形测量精度示值的±0.5%以内 (可根据客户要求选配大变形或小变形)

试台安全装置电子限位保护

试台升降装置快/慢两种速度自动控制，可点动

试台返回功能手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置

超载保护超过最大负荷10%，机器自动保护

夹具配置拉伸夹具一套

主机尺寸700*530*1900 mm

动力系统台湾AC伺服电机+驱动+高精度滚珠丝杆

电源220V、50HZ、

功率0.75KW(根据不同力值需求，标配不同功率电机)

主机重量(约)500 Kg

应用行业

广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;民用航空;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。

保养方法

一、试验机所配的夹具应涂上防锈油保管;

二、由于钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(最好每次做完试验后进行清扫);

三、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;

四、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂;

五、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

油源的保养方法：

一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;

二、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

三、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

控制系统保养：

一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;

二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;

三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;

四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。